泵站流道砼施工方案.docVIP

枢纽泵站流道施工方案 一、工程概况 泵站采用堤身式布置，4台机组并列布置在一块底板上。机组中心距6.00 m，底板垂直水流向宽25.40m，水泵叶轮中心距站身外河侧边线13.5 m。根据水泵出水流道长度及当量扩散角，确定底板顺水流向长27.5 m。流道层位于泵站主体-1.1m～2.3m高程内。 二、施工顺序 测量放样 → 混凝土打毛 → 搭设脚手架 →C20砼芯墙施工 → 吊运流道模板并安装 → 站身墩墙、流道钢筋绑扎 → 埋件安装 → 站身模板架立 → 顶板钢筋绑扎 → 清洗 → 自检 → 监理工程师验收 → 混凝土浇筑 → 养护 → 拆模 三、主要施工过程 （一）模板施工 泵站流道为异型曲面形状，根据流道形状模板采用木龙骨作为样架，曲面由木板拼接制作，为了保证流道过水面线形流畅，减少过流阻力。要求流道内模表面光滑顺畅，严格按照图纸相关端面尺寸加工。模板内支撑要求有足够的强度，严禁出现跑模、漏浆现象。进水流道等异形木模板加工为确保线型满足图纸及规范要求，模板采用在场放样，mm，且表面光滑无凹坑、皱折和其它表面缺陷，板缝采用双面胶密封。站墩上下游圆头部位模板，立模前清理干净涂脱模剂。。侧面模板用16对销螺栓固定cm网格状布置。模板安装确保有足够的强度、刚度和稳定性，保证浇注后结构物形状、尺寸和相互位置符合图纸规定，各项误差在规范允许范围之内。墩、墙部位其强度不低于3.5Mpa时拆除。审，深刻理解设计意图,根据施工规范、设计图纸要求进行施工放样，经质检科审核后的钢筋放样图，报监理工程师审核批准后付诸实施。 根据经监理工程师的钢筋放样图，下达钢筋配料单，在加工场，钢筋进行回直、断配，根据下达的钢筋配料单进行加工。对成型钢筋进行标识，不同规格品种的钢筋分别堆放。焊接采用对接闪光焊，对焊接头按规范规定取样试验合格后才能进行现场施工。 钢筋的现场安装按批准后的施工放样图有序进行。加工场至现场用人工转运人工绑扎插筋。钢筋保护层采用预制垫块，面层钢筋用撑柱控制，侧面钢筋控制保护层用带铅丝的垫块固定。现场接长采用搭接，搭接长度按施工规范规定的标准进行控制。在场钢筋的现场安装。cm控制。为严格控制后一层混凝土在前一层混凝土初凝前浇筑完成。 仓面布置串筒，混凝土通过串筒入仓，串筒的长度根据混凝土浇筑面的上升而缩短，保持混凝土的自由下落高度不超过1.5m。仓面串筒的布置根据浇筑仓面的形状确定，保持足够数量的串筒，在浇筑量较为集中的流道部位，可适当增加。 混凝土浇筑振捣执行DL/T5144-2001的相关规定，先平仓后振捣 混凝土浇筑m，每层厚度控制在0cm左右，插入式振捣器振捣，面层用平板振动器复振，止水附近防止振捣破坏止水铜片，采用人工补浆振捣密实，混凝土表面。砼养护及表面保护 为保证混凝土在规定龄期内达到设计强度，做好混凝土养护工作混凝土表面的养护DL/T5144-2001的规定。工程混凝土混凝土的养护时间不少于28天混凝土浇筑专人做好养护和保护，加强对棱角和突出部位的保护。 铜片止水止水片在工场分段制作成型，现场安装。止水片的衔接按施工详图的规定，采取搭接双面焊，搭接长度大于2cm，接缝焊接牢固，焊前用铜铆钉铆定，采用与母材相同的焊接材料，采用浸油法检查接缝，以保证焊缝不渗漏。 水平止水片安装采用嵌固法,固定在模板上，垂直止水片的安装采用先浇嵌固后浇留槽法混凝土浇筑时，一次性将水平止水片覆盖，为了防止止水片下形成气泡、泌水泡空腔，除用振动器进行振捣密实外，派专人进行人工辅助振捣。振捣器不得触及止水片，以防止产生变形、变位和遭到破坏，保证止水片两侧混凝土的密实性和良好的防渗性能。施工程中加强保护，确保暴露在混凝土外的止水铜片不被碰撞变形和破坏。 。 在进出水流道每个墩墙内，由下至上环形布置一道冷却水管。层距和间距不超过60cm.在顶端设置进出水口。冷却水管进出水口均布设在墩墙顶面，进出水流道浇筑高度3.4m，布置5层，出水流道浇筑高度3.4m，布置5层。每个墩墙各作为一路，共布置5路。 采用散热性能较好的聚乙烯高强钢丝衬塑料质冷却水管，水管外径5cm，壁厚2mm。冷却水管采用钢筋骨架支撑，钢筋骨架与墩墙钢筋焊接牢固，冷却水管用铁丝绑扎在钢筋骨架上，确保安全牢固。水管均按水平布设，层距 0.6m，管边距墙面0.3m，在进、出水流道芯墙等异形部位，冷却水管采用环形布置。在进水流道肘部和顶板部位，出水流道进水段等混凝土较厚部位，可根据需要按“S”型适当加密布置冷却水管。 冷却水管布置结束后需通水调试，主要检查管路及接头处有无漏水现象。在混凝土浇筑前预埋测温元件。每道墩墙内部设2个观测点，分别在墩墙的厚度中心和模板边，分别观测砼内部和外部温度之间的温差，以便及时调控混凝土内部温度。初始通水的水温在20℃左右，通过阀门控制水流速度，将混