工段精益质量管理（学员手册）.pptVIP

* 1、工位自检，通过自检发现缺陷，对缺陷的前5位问题应进行记录，并识别是否属于常出现的5位问题，如果不是，应尽快反馈。 2、AUDIT是“审核”的意思，他的含义是：产品的生产企业站在用户的立场上，以用户的眼光和要求，对经过检验合格的产品质量进行检验和评价，进一步改进和提高质量，将查出的质量缺陷或不满意的地方，落实责任，分析缺陷产生的原因，针对原因进行整改，消除缺陷，进一步改进和提高产品质量，追求产品质量完美无缺，增强产品的竞争力的一种方法。 3、质量门即是检验站，为什么需要专职检验员？因为并不是所有特性都规定在工序中，同时形成一种监督机制，由检验员负责的检查是产品下线的最后一道关卡。 * * 强调成文的、当前最佳的 * 标准化工作的应用很广，在现场，主要有生产操作、设备维修、物料搬运等 * 这是SOS的五条黄金规则。正如我们工厂中的每一件事都需要一定的纪律约束, 这五条规则是绝对必要的! 1 - 1 - SOS必须张贴出来, 必须及时更新。任何检查班组成员执行标准化工作的人员, 都应 该能参照SOS卡比较其工作, 了解实际发生的情况。这有助于人员的培训, 问题的解决, 并能 帮助我们获得不断改进。 2 - 2 - 始终如一地执行标准化工作。这是最佳的作法! 如果一个班组成员偏离了标准化 工作, 这将会影响到我们整个生产系统! 当问题出现时, 由于我们不了解究竟采用 了何种生产方式, 将很难找出真正的原因(根本原因)。而且, 由于我们不能进入稳定 的生产状态, 无法获得不断改进! * * 讲师提问：我们调查问题时的第一步是什么？ 我们应弄楚整个问题的始末，那么流程图的作用就是让我们了解整个过程，以提高问题判断的效率和准确度。 * 1、核对单有两种类形，每种类形的作用是不一样的： 第一个：作为收集数据的工具，问题并不是一下就知道原因的，必须通过很多数据收集后进行判断才能得出结论。核对单的一个重要作用就是为了便于收集数据而设计的表格，这实际上是一种倒推法的应用，就是从结果推到原因。 第二个：作为一个SOS的工具，我们之前提到的”一分种质量检查“，怎么做？这就是一个工具，把所有内容写下去后，一一检查，就行了。 * 1、介绍鱼骨图的定义； 2、介绍鱼骨图的产生：1953年，日本东京大学教授石川馨第一次提出了因果图，所以因果图又称石川图。石川教授和他的助手在研究活动中用这种方法分析影响质量问题的因素，由于因果图非常实用有效，在日本的企业得到了广泛的应用，很快又被世界上许多国家采用。因果图不仅仅用在解决产品质量问题方面，在其他领域也得到广泛的应用。 * 1、帕雷托图也叫排列图，它是建立在帕雷托原理的基础上，主要的影响往往是由少数项目导致的，通过区分最重要的与较次要的项目，可以用最少的努力获取最佳的改进效果。 2、1897年意大利经济学家帕雷托（V.Pareto）提出了一个公式，这个公式表明了社会上人们收入的分布是不均等的。1907年美国经济学家洛伦兹（M.C.Lorenz）用图表的形式提出了理论。这两位学者都指出了大部分社会财富是掌握在少数人里。后来，在质量管理领域，美国的朱兰博士运用洛伦兹的图表法将质量总是分为“关键的少数”和“次要的多数”，并将这种方法命名为“帕雷托分析法”。朱兰博士指出，在许多情况下，多数不合格及其引起的损失是由相对少数的原因引起的。 * 重新启动AUDIT评审。 * 讲师注意： 1.什么是反馈（回馈）？例如质量门检验岗发现了问题，就应把问题准确地传达给特定的人，特定的人应从质量门检验岗起，逆着流水线往回找，把有问题的产品进行标记（如上述例子的：1、3、4、5上有红色标记），直至找到发生问题的岗位为止，把问题传达给发生问题的操作者、让其纠正。 2.什么是前馈？例如质量门检验岗发现了问题，就应把问题准确地传达给特定的人，特定的人应从质量门检验岗起，顺着流水线往下找，把有问题的产品进行标记（如上述例子的：6上有红色标记），直到可以确定“此前”的产品没有问题为止，并把问题传达给下工序操作者和下工序车间。 3.在此例子里，发现问题的地点是在质量门，但不是说只有质量门才可能发现问题，只是说明质量门发现问题的可能性大一些而已。对每个操作岗和SIP（标准检验流程）中的所有检验岗，只要发现了问题，都要象此例子中的质量门一样，进行反馈和前馈。 4.反馈和前馈的关键是：制造车间必须制定一个标准的反馈和前馈流程来执行。例如，SGM建立了“五步报警法”，台湾通用以每15台车为单位、顺着流水线进行排查。当然，这也要求我们的物流要规范化，否则缺陷是很难排查的。 5.以上所举的前馈例子，仅是前工序存在逃逸缺陷的一个例子而已。实际上，当前工序使用了备用工具、实施问题解决措施、产品或过程的其他因素发生变更时，都应该把信息传达给