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维普资讯 ENTERPRISE INFORMATION 企业风采 福田农装：体验丰田生产方式 一本刊特约记者 河 边 ／文 【一 ) 结 ：采购部门与车间需求脱节是造成 间发生的变化 只是一个缩影。正如该 23岁的冯健是一个个头不高的 库存大的根本原因。于是 ，他对症下 公司 TPS推进部部长孙诚所言：“在 小伙子 ，在福 田潍坊农业装备分公司 药 ，将生产车间提交的需求计划与采 推行 TPS的一年多时间来 ，我的最大 他只是涂装车间一名普通员工 。自从 购计划对接 ，进行一体化控制 ，有效 感受是 ：TPS不仅是一种管理方法 ， 去年7月他被调到 了车间技术组从事 地提高 了供货的准时性 。经过一个月 更重要的它是一种理念 。” TPS(丰 田生产方式)推进工作 以来 ， 的试运行 ，在总装线月底停线时 ，驾 他颇有感触地说 ：“通过 TPS的 他觉得 自己仿佛变了一个人 。他 的名 驶室、粮仓等大件的在制 品库存量基 引入 ，我们看 问题 的方法变 了，思考 字不仅每月都会 出现在 公司的 TPS 本为零 ，达到了预期 目标。 问题 的方法也变了。比如 以前 ，新建 成果展中，而且重要的是他觉得 自己 从此 ，冯健 的干劲更足 了。接下 一 个车间搞 的越大、越宏伟 、越壮观 的工作变得更有意思更有价值 了。 来 ，他将工作重点转移到了涂装车间 越好 ，可是现在用 TPS的眼光去看 ， 2002年5月份福 田潍坊农业装备 的成品库 。通过观察 ，他发现涂装车 就完全不一样 了。一条生产线在能够 分公司成立 了 TPS推进部 ，将 TPS 间最后一个生产环节成 品库 的投料 满足生产节拍 的情况下越短越紧凑 推进工作正式纳入组织化管理 。在新 和库存管理方面存在着不足 。要改变 越好 ，工具器具离操作者越近越好 ， 的岗位上 ，冯健接到的第一个任务就 现状 ，只有实现面向总装线的小批量 各分装线离总装线越近越好 ，且要与 是最大 限度地减少 驾驶室和粮仓等 准时化生产供货，减少 “库存过多、重 总装线形成一个流，尽量减少零部件 大件的在制 品数量 ，以最小的库存满 复搬运 、质量损坏 ”等带来 的无效劳 的搬运时间 ，降低操作者 的劳动强 足生产需要 。因为当时车间内在制 品 动 。为此，他提交了一份详细的分析 度。这样才能提高生产效率 ，降低制 库存大 ，不但 占用 了资金 ，还 占用 了 报告与实施方案 ，得到 TPS部与车间 造成本 。” 场地。 领导的充分肯定 。通过提高车间整体 观念的转变从来都是最难 的。早 对于TPS改善工作 ，冯健毫无经 生产组织 的均衡化能力 ，设计与制作 在1981年 TPS就传人 中国了，但真正 验可言，但公司却给 了他一个施展 自 了相应的工位器具 ，按 台(套)收容工 将 TPS推行下去 的中国企业可谓凤 己才能的舞台。他一边学习TPS有关 件 、避免了磕碰划伤 ，实现 了搬运 、摆 毛麟角 ，其根本原因也许就在于观念 理论知识 ，一边大胆 实践 。通过观察 放 、转运 、数 目清点一体化 ，减少 了中 的转变上。 与分析 ，冯健很快便找到了问题 的症 间的无效劳动环节 。 【二 ) 在冯健 的带动下 ，涂 丰 田生产方式 (ToyotaProduction 装车 间的员工们大力进 Sys