标准化作业在企业精益生产中的应用.pdfVIP

维普资讯 方 法 应 用 在企量精益生产中帕应用 顾卫彪 摘要 ：标准化作业表和包含在其 中的信息是丰 田 同一台设备产生的可变的工作循环时间或者返工将 (Toyota)生产 系统的重要基础。在具备标准化作业基本条 妨碍标准化工作的持续和有效实施。因此设备必须是可靠 件的前提下，可运用标准化作业 图、组合表来确定标准化 的而且不应该产生太多的质量缺陷。 作业的基本要素；在实际运用中，通过不断改善和修订，它 1．2产品变差管理。 能有效地预防缺陷产品、操作失误和事故的重复发生，确 由于在同一条生产线上经过不同的工作时间加工出 保生产的平稳和 高效率。 来的产品的存在，因此，这种变差必须被了解，分析和减少 关键词 ：精益生产 ；丰 田生产方式(TPS)；标准化作业 (尽可能消除)。我们必须为每种产品定义标准化工作，包 括实施标准化工作的团队。 为了有效地进行生产 ，必须有效地组合物质，机器和 j 1．5人机分离。 人。丰田生产方式TPS(ToyotaProductionSystem)将这种 j 操作者必须和设备分离 (如：每2秒对设备必须的干预 组合的过程称为作业组合，这一组合汇总的结果就是标准 将阻碍操作者做其它工作)，否则将会妨碍开发基于顾客 化作业 (StandardizeWork)。 需求的不同标准化作业。 1．4低频次操作。 1 实施标准化作业的基本条件 这将引起操作者循环时间的变差：操作者必须避免长 1．1过程具备较低的变差，确保在连续循环 中的重复 时间做不属于工作循环内但在特殊情况下又必需做的那 些操作 (如：用叉车移走包装箱，在最终检验处的长时间返 SHANGHA。IQ上U海ALIT。YI{75fl 2007年舞5期 l j 维普资讯 工等)。 将展示最少循环时间．不包含等待时间．还有最大循环时 1、5快速有效地处理改进建议的过程。 间和平均循环时间。循环时间需要和节拍时间(TaktTime) 有必要根据操作者的建议快速修订标准化作业．对于 进行比较。 那些经常提出改进建议的操作者应该纳入改进团队．和他 这个时间使得我们能够计算PPOH目标(每小时每个人 们一起实施改进。 生产的产品数量)。 参见下例计算： 2 标准化作业的三个要素 某条生产线．由五人操作不同的工序 ．经过测算每个 标准化作业主要包括标准周期时间、标准作业顺序． 操作者的最短循环时间 最长循环时间及平均循环时间见 标准在制品存量三个要素 ： 表1。 表1 1)节拍时间(TaktTime)。是指各生产单元内(或生产