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QC七大手法教材 一、何谓QC七大手法： 点检表 层别法 柏拉图 因果图 直方图 散布图 管制图 二、有哪些实用性较强的高阶统计方法： 1、FMEA（失效模式分析） 2、SPC（制程控制技术） 3、MSA（测量系统分析） 4、DOE（实验计划法） 三、QC七大手法的作用： 管理统计方法的基础； 管理形象化，管理简单化； 管理类型 品质系统 管理统计方法 四、QC七大手法之关系： QC七大手法之查检表（一） 1、定义： 进行统计或查核工作所使用的表单，表单一般要求注明统计范围或查核项目，以方便查检者使用。 2、作用： 减少漏检、误检； 适用于经验不足之员工； 方便数据统计 3、分类：查检表分为两大类： 统计用查检表 序号 不良项目 不良数量 汇总 上午 下午 加班 1 外观不良 正 正T T 14 2 功能不良 正 正T T 5 3 试验不良 一 / 一 2 4 材料不良 正 正T 正 17 5 包装不良 一 / / 1 6 客户要求不符 / / / / 7 螺牙不良 一 T 一 8 配件不良 / / / 0 9 配置不符 一 T / 3 10 15 20 11 50 备注：不良品应尽量根据原因做好记号，并分开摆放，以便统计。 点检用查检表： XXX 产 品 点 检 表 年 月 日 检 验 项 目 数据标准 结果判定 1 2 3 1、有无新员工换岗位。 / 2、新员工或换岗员工操作规范度自互检程度。 / 3、生产线机台工装治具调校正常。 / 4、试水机台水质干净，连接处无泄漏，水压稳定。 16±1kg/cm2 5、低压试气机台气压稳定。 2±0.1kg/cm2 6、生产线顺畅（不顺畅则对相关物料及时分析并反馈）。 / 7、本体管脚长度足够，螺牙完整。 Min54mm 8、本体毛刺清除干净，栓轴孔止水孔壁无缺料，矽油喷涂均匀。 / 9、止水垫表面无缺料、裂纹、拌有矽油，安装到位无脱落。 / 10、栓轴表面干净，内外“O”RING无缺料、毛边、老化且安装到位。 / 11、上盖表面无缺料，裂纹、螺牙完整，能顺畅与本体旋合。 / 12、上盖锁紧扭力符合要求。 150±2.0N.M 13、把手组外观无明显不良，螺栓与挡环配合螺纹长度足够。 Min5.0mm 14、试水员按标准作业，注意产品持压时间。 Min10s 15、试水不良品标识规范，并有隔离。 / 16、彩盒印刷内容与产品相符，且清晰完整，无脱胶、破损、色差。 / 17、电脑标印刷清晰，能轻易扫出读数，内容与首件相符。 / 18、配件无短、混装现象（详见下表） / 19、外箱正、侧唛（或标贴）印刷清晰，完整，内容与工作单相符。 / 20、封箱胶带平整、牢固，打包方式正确，成品箱正唛一律朝外整齐排放在完整的托盘上，并贴上“待检卡”。 / 备注： QC七大手法之层别法（二） 1、定义： 层别法是所有统计手法的基础，它将繁杂的数据资料按人、机器、原料、工艺、批次、时间等各项特性进行划分，使之具备可比性。 2、作用： 使数字具备可比性； 可初步找出问题点，解决简单问题。 例如：本产品的数值查核表： 产 品 机 台 原 料 班 次 生 产 数 不 良 数 不 良 率 A 1 001 早班 100 10 10．0% A 2 001 晚班 100 16 16．0% B 1 001 早班 200 8 4．0% A 2 001 晚班 80 16 20．0% B 2 001 早班 250 15 6．0% B 1 002 晚班 250 10 4．0% B 2 002 晚班 250 11 4．4% A 2 001 早班 90 12 13．3% A 1 002 晚班 100 3 3．0% B 1 002 早班 200 8 4．0% 从本表中很难得出明确的信息。 3、使用层别法后： A、按产品类别分 产 品 生 产 数 不 良 数 不 良 率 A 470 57 12．1% B 1150 52 4．5% 可从表中得出产品A的不良率比产品B要高得多。 选择对产品A进行分析，看机台、原料、班次是否对不良率有影响。 首先看机台： 机 台 生 产 数 不 良 数 不 良 率 1 200 13 6．5% 2 270 44 16．3% 再看原料： 原 料 生 产 数 不 良 数 不 良 率 001 270 33 12．2% 002 200 24 12．0% 最后看班次： 班 次 生 产 数 不 良 数 不 良 率 早班 190 25 13．2% 晚班 280 32 11．4% 从上表可以得出机台存在问题，应对其采取纠正措施。 QC七大手法之柏拉图（