100ta流化床干燥器设计 本科生毕业论文 计算说明书.docVIP

工业大学 N 毕业设计 题 目:流化床干燥器设计 系 别: 专 业: 学 号: 姓 名: 指导教师: 二零年 月 日 目录设计任务书 1 第一章 概 述 2 1.1 流化床干燥的基本概述 2 1.2 设计方案简介 3 第二章 工艺计算及主体设备设计 5 2.1 已知的基本条件 5 2.1.1 物料的基本参数 5 2.1.2 干燥条件的确定 5 2.2 物料衡算和热量衡算 5 2.2.1 物料衡算 5 2.2.2 蒸发水消耗热量Q1 6 2.3 干燥器工艺尺寸设计 6 2.3.1 流化速度的确定 6 2.3.2 流化床床层底面积的计算 6 2.3.3 干燥器长度和宽度的计算 7 2.3.4 物料停留时间 8 2.3.5干燥器高度计算 8 第三章 干燥器结构设计 3.1布气装置设计 3.2 分隔板设计 3.3物料出口堰高h 第四章 干燥器设计结果列表 第五章 附属设备的设计与选型 5.1 风机的选择 5.1.1 送风机的选择 5.1.2排风机的选择 5.2 换热器的选择 5.2.1初选换热器规格 5.2.2验算压降 5.2.3核算总传热系数 5.3 加料器的选择 设计任务书 一、设计题目： 干燥器设计 二、设计任务及操作条件 1、 设计任务： 生产能力（） 吨／年（以干燥产品计） 操作周期 7200 小时／年 进料湿含量 ％（湿基） 出口湿含量 ％（湿基） 2、 操作条件 干燥介质 湿空气 离开预热器温度 ℃ 气体出口温度 ℃ 热源 物料进口温度 ℃ 操作压力 常压 颗粒平均粒径 3、 设备型式 流化床干燥器 4、 厂 址 三、设计内容： 1、设计方案的选择及流程说明 2、工艺计算 3、主要设备工艺尺寸设计 （1）硫化床层底面积的确定； （2）干燥器的宽度、长度和高度的确定及结构设计 4、辅助设备选型与计算 5、设计结果汇总 6、工艺流程图及换热器工艺条件图 7、设计评述 第一章 概 述 流化床干燥的 流态化现象 空气流速和床内压降的关系为： 空气流速和床层高度的关系为： 流化床的操作范围：umf ~ut 流化床干燥器的特征 优点： （1）床层温度均匀，体积传热系数大（2300~7000W /m3·℃）。生产能力大，可在小装置中处理大量的物料。 （2）由于气固相间激烈的混合和分散以及两者间快速的给热，使物料床层温度均一且易于调节，为得到干燥均一的产品提供了良好的外部条件。 （3）物料干燥速度大，在干燥器中停留时间短，所以适用于某些热敏性物料的干燥。 （4）物料在床内的停留时间可根据工艺要求任意调节，故对难干燥或要求干燥产品含湿量低的过程非常适用。 （5）设备结构简单，造价低，可动部件少，便于制造、操作和维修。 （6）在同一设备内，既可进行连续操作，又可进行间歇操作。 缺点： （1）床层内物料返混严重，对单级式连续干燥器，物料在设备内停留时间不均匀，有可能使部分未干燥的物料随着产品一起排出床层外。 （2）一般不适用于易粘结或结块、含湿量过高物料的干燥，因为容易发生物料粘结到设备壁面上或堵床现象。 （3）对被干燥物料的粒度有一定限制，一般要求不小于30?m、不大于6mm。 （4）对产品外观要求严格的物料不宜采用。干燥贵重和有毒的物料时，对回收装量要求苛刻。 （5）不适用于易粘结获结块的物料。 三、流化床干燥器的形式 1、单层圆筒形流化床干燥器 连续操作的单层流化床干燥器可用于初步干燥大量的物料，特别适用于表面水分的干燥。然而，为了获得均匀的干燥产品，则需延长物料在床层内的停留时间，与此相应的是提高床层高度从而造成较大的压强降。在内部迁移控制干燥阶段，从流化床排出的气体温度较高，干燥产品带出的显热也较大，故干燥器的热效率很低。 2、多层圆筒形流化床干燥器 热空气与物料逆向流动，因而物料在器内停留时间及干燥产品的含湿量比较均匀，最终产品的质量易于控制。由于物料与热空气多次接触，