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课 程 设 计 设计题目 卧式多室流化床干燥器的设计 学生姓名 陈廷伟 学 号 专业班级 化工工艺10-2班 指导教师 吕建平 姚运金 2013年7月1日化工原理课程设计成绩评定表 设计题目 成绩 课 程 设 计 主 要 内 容 本次课程设计我们采用卧式多室流化床干燥器将颗粒状物质的含水量从3%燥至0.02%，生产能力为1.3万t/a。经过对总费用包括设备折旧费、空气预热和风机运转费优化设计后，该流程可概括为：来自气流干燥器的颗粒状物料用星型加料器加入干燥器的第一室，再经过其余的四个室，在67.17℃下离开干燥器。湿度为0.02的空气经翅片换热器（热载体为400kPa饱和水蒸气）加热至105℃后进入干燥器，经过与悬浮物料接触进行传质传热后，湿度增加到0.03，温度降至70.5℃。尾气经过旋风分离器和布袋式除尘器，提高了产品的收率之后排放。流程中采用前送后抽式供气系统，维持干燥器在略微负压下工作。 我们主要设计的是干燥装置中的干燥器的长度、宽度以及结构，流化床面积，以及其它附属设备的选型、尺寸、规格以及风压等等（包括：换热器、供料器、风机、气-固分离器、脉冲袋滤器、空气过滤器等）。并在国家标准中选取适当的设备型号，从而得到一份简明的干燥装置的说明书，然后用计算机辅助设计软件CAD将卧式干燥流化床干燥流程的具体工艺流程画出，然后再用CAD将已选型的设备及附属设备依次画出，经修改后，最后确认成图打印。 指 导 教 师 评 语 签名： 200 年 月 日 设计题目：流化床干燥器设计摘要 4 Abstract 5 1干燥过程的设计方案及流程说明 6 1.1干燥过程的设计方案（流程图） 6 1.1.1 主体设备的设计 6 1.1.2 辅助设备的选择 7 1.2干燥过程的流程说明 7 2 优化设计 8 2.1.优化分析 8 2.1.1.干燥器年总费用 8 2.1.2干燥设备投资折旧费用 9 2.1.3 空气年预热费用 9 2.1.4风机年运转费用 10 2.2 干燥器优化设计工艺分析 10 2.2.1 风机风量 10 2.2.2 干燥器体积的计算 11 2.2.3 干燥器的物料和热量衡算 11 2.2.4 预热器热负荷及加热蒸汽消耗量 13 2.2.5体积传热系数的确定 13 2.2.6 总对数平均推动力的计算 14 3 干燥过程的计算 16 3.1主体设备的工艺设计计算 16 3.1.1 物料衡算 16 3.1.2 空气和物料出口温度的确定 16 3.1.3 干燥器的热量衡算 17 3.1.4预热器的热负荷和加热蒸汽消耗量 18 3.2 干燥器的设计 18 3.2.1 流化速度的确定 18 3.2.2 流化床层底面积的计算 19 3.2.3 干燥器的宽度和长度 20 3.2.4 干燥器高度 20 3.2.5 干燥器结构设计 21 3.3 附属设备的选型 23 3.3.1 送风机和排风机 23 3.3.2 供料装置 24 3.3.3 除尘设备 26 3.3.4 换热器选型 27 3.3.5 空气过滤器 29 3.3.6 管路计算及管道选择 30 3.3.7 气固分离器 31 3.3.8干燥器主体材质的选择 33 4 计算结果汇总表 34 5 说明与体会 36 符号说明 38 参考文献 41 附录 42  前 言 干燥过程广泛用于生产和生活中。最初利用自然界的太阳能及风力，对物料及农副产品进行缓慢的干燥加工。而后，随着农业 发展，这种天然的、劳动强度极大而又不能受人们意志控制的干燥方法，逐步让位给各种人工去湿方法和人工干燥过程。 去湿方法和干燥过程：在工农业生产中，经常会遇到从各种物料中除去湿。分的过程，各种物料可以是固体，液体或气体，而湿分则常常是水或水蒸气，但在某些情况下，也可以是有机液体或有机蒸汽等其他湿分。 从物料中除去湿分的操作称为去湿。去湿方法按作用原理来分，可分为： 机械法，热物理法，物理化学法。 干燥过程的特点：固体物料的干燥包括两个基本过程，首先是对固体加热以使湿分气化的传热过程，然后是气化后的湿分蒸汽由于其蒸汽分压较大而扩散进入气相的传质过程，而湿分从固体物料内部借扩散等的作用而源源被输送到达固体表面，则是一个物料内部的传质过程。因此，干燥过程的特点是传热和传质过程同时并存，两者相互影响而又相互制约，有时热传可以加速传质过程的进行，有时传热又能减缓传质的速率。 干燥操作的目的：在物料或制成品的工艺加工过程中，干燥操