回转圆筒形干燥器结构 设计说明书.docVIP

1绪论 1.1引言 转筒干燥器是一种能够处理大量物料干燥的干燥器。由于运转可靠、操作弹性大、适应性强、处理能力大，广泛应用于冶金、建材、轻工、市政等部门，转筒干燥器还可用于粮食干燥。可用于粉粒状、片状、块状物料的干燥回转圆筒干燥器的主要部件有筒体、滚圈、托轮、挡轮和传动装置，还有包括筒体上的大齿轮和减速箱、密封装置以及其他附属装备。 为了提高干燥性能，国内外新型设备研制动向亦大体相似即通过组合设置不同几何形状的抄板，发展具有联合装置的转筒干燥器。按照被干燥物料的加热方式，可将目前的转筒干燥器分为五种类型，即直接加热式干燥器、间接加热式干燥器、复合加热式干燥器、蒸汽锻烧干燥器、喷浆造粒干燥器。 1.2国内外的研究发展状况 干燥技术的应用，在我国具有十分悠久的历史，可以远溯到6000年前原始陶器制造及沿海晒盐等的干燥过程中。闻名于世的造纸技术，就显示了干燥技术的应用。。在建国前，我国干燥技术的应用，一般仍停留在手工作坊的阶段。建国以后，干燥技术的应用发展很快，干燥技术的研究工作也得到普遍开展。现在，随着工业现代化的开展，机械化、大型化和自动化水平的提高，干燥技术也必将更加迅速的发展。随着人们对转筒干燥器研究的不断深入以及生产经随着经济的高速增长，使得以上这些行业的产品激增，对转筒干燥器也就不可避免地产生更大的需求。 1.3本文研究的内容 本文主要对转筒内抄板的结构形式对干燥效果的影响，将得到进一步的研究。也将会为转筒转数、倾斜度、干燥介质温度、速度对干燥速率的影响，提供较为准确的最佳参数范围。为进一步提高效率、降低能耗、优化干燥器性能，提高控制水平和产品质量，不断增强在线检测的能力，计算机技术、专家系统将在转筒干燥器的应用领域得到进一步的应用和发展。 回转圆筒干燥器的设计可按《化工回转窑设计规定》HG/T20566-94. 2 分析回转圆筒干燥器筒体结构组成 筒体是回转圆筒干燥器的基体。筒体既进行热和质的传递又输送物料，筒体的大小标志着干燥器的规格和生产能力。筒体应具备足够的刚度和强度。在安装和运转中应保持轴线的直线性和截面的圆度，这对减小运转阻力及功率消耗，减轻不均匀磨损，减少机械事故，保证长期安全高效运转，延长回转圆筒寿命都起着十分重要，必须根据这一要求来设计筒体。筒体的刚度主要是筒体截面在巨大的横向切力作用下抵抗径向变形的能力。筒体的强度问题表现为筒体在载荷作用下产生的裂纹，尤其是滚圈附近筒体。 筒体材料一般用Q235钢、普通低合金钢，其中以16Mn用得最多。也有用锅炉钢的。要求耐磨腐蚀时，用不锈钢，也可以衬铝或其他耐腐蚀材料。 目前筒体都是用焊接结构。焊接采用对焊接，焊缝结构按GB985-88,规定。 2.1 跨度及筒体厚度 干燥器的长径比一般小于12，采用两挡支承。确定两端悬伸长度支点位置除考虑结构要求外，应按等弯矩原则设计，一般取（0.56~06）Z0在确定Zh、Zm、Zt的具体尺寸时，可根据等弯矩原则，结合干燥器的载荷情况（主要是衬砖、齿圈等）予以调整。托轮支承位置如图8-12所示。 筒体厚度与许多因素有关，若跨径比zm/D偏小，厚壁δ可略小；若因衬砖增厚，物料容量大或填充率高，使载荷加大，δ也可稍增厚。筒体的最小壁厚按下式核算： σmin=7.07*10-4*KR2/σs+C , mm(8-25) 式中 R??——圆筒半径 σs—操作温度下的屈服应力，mpa C—腐蚀裕度，取c=3mm K—抄板与圆筒壁质量的比例系数。 根据以上计算，并参照8-8a和8-8b数据，选取适当的厚度。 当工作条件较差时（如物料对筒体磨损严重），一般可增加2mm；长度较短时，可适当减薄。如果筒体只因刚度较差，其他都可以满足要求时，除可增加壁厚外，还可以通过以下途径来增强筒体的刚度。 2.1.1减小滚圈与筒体垫板的间隙，能起到加强筒体的作用 但也不能是间隙过小，否则不仅安装困蓝，受热后还可能产生更大的热应力。合适的预留间隙应使筒体热太运转时，滚圈与垫板间不存在间隙。 2.1.2局部增加筒体壁厚 因干燥器转动部分的重量都是由筒体上的2个滚圈支撑在4个托轮上的，由于托轮出集中载荷引起的弯曲应力而增加壁厚如下式： σG =4Mmax/ЛD2[σ]K x 10-3 (8-26) Mmax=Pa2b/l2 x 103 (9-27) 式中 σG—由于集中载荷所需增加的壁厚，mm； P—集中荷载，N; D—筒体直径，cm； K—焊缝系数，K=0.9; [σ]—许用弯曲应力，MPa。 滚圈下筒体壁厚一