一级减速器课程设计单级圆柱齿轮减速器.docVIP

第二章 课题题目及主要参数说明 2.1 课题题目：单级圆柱齿轮减速器 2.2 传动方案分析及原始数据 设计要求： 带式运输机连续单向运转，载荷较平稳，空载启动，两班制工作（每班工作8小时），室内环境。减速器设计寿命为8年，大修期为3年，小批量生产，生产条件为中等规模机械厂，可加工7-8级精度的齿轮；动力来源为三相交流电源的电压为380/220V；运输带速允许误差为+5%。 原始数据: 运输带工作拉力F（N）：2500； 运输带卷筒工作转速n (r/min)：89； 卷筒直径D (mm)：280； 设计任务： 减速器装配图1张（A0或A1图纸）； 零件工作图2～3张（传动零件、轴、箱体等，A3图纸）； 设计计算说明书1份，6000～8000字。说明书内容应包括：拟定机械系统方案，进行机构运动和动力分析，选择电动机，进行传动装置运动动力学参数计算，传动零件设计，轴承寿命计算、轴（许用应力法和安全系数法）、键的强度校核，联轴器的选择、设计总结、参考文献、设计小结等内容。 结构设计简图： 图1 带式输送机传动系统简图 第三章 减速器结构选择及相关性能参数计算 设计计算内容 计算及说明 结果及依据 减速器的结构与性能介绍 3.1结构设计 3.2电动机的选择 3.3传动比分配 按照设计任务要求，本减速器采用水平剖分、封闭结构 (1)运输带工作拉力 F=2000N (2)从电动机到卷筒间各个运动副的总机械效率η总 η总=η1η2η3η4η52 η1=0.96—V带传动效率； η2=0.97—齿轮传动效率； η3=0.99—联轴器效率； η4=0.96—卷筒传动效率； η5=0.99—轴承传动效率； 所以：η总=η1η2η3η4η52 =0.96X0.97X0.99X0.96X0.992 =0.867 (3)电动机所需的功率： Pw=Fv/1000kw; v=πnD/60 m/s; 则 Pd=Pw/η总=3.096kw 查《机械零件设计手册》附录表F1-7 Y系列电动机的技术数据 取P电动机=4kw 可见有四种Y系列三相异步电动机可用，分别为：Y112M-4、Y132M1-6、Y160M1-8、Y112M-2四者参数比较如下： 型号 额定功率（kw） 同步功率（r/min） 满载转速（r/min） 堵转转矩 最大转矩 尺寸 Y112M-2 4kw 3000 2890 2.2 2.2 中 Y112M-4 1500 1440 2.0 2.0 中 Y132M1-6 1000 960 2.0 2.0 中 Y160M1-8 720 720 2.2 2.2 中 综合考虑总传动比及尺寸大小，选取Y112M-2型 运输带卷筒的转速为： n=89（r/min） 所以传动装置总传动比： 取带传动比 ，则减速器的总传动 《机械零件设计手册》P1378表4-2 3.4动力运动参数计算 （1）转速： 电动机的转速n=2890r/min 减速器高速轴Ⅰ：n1=n/=960/3=963.33r/min 减速器Ⅱ：n2=n1/=320/3.596=138r/min (2)功率: 电动机所需功率Pd=3.096kw； 减速器高速轴Ⅰ： 减速器低速轴Ⅱ： （3）转矩 电动机的转矩： Ⅰ轴的转矩: = Ⅱ轴的转矩： 轴号 功率 n（r/min） 传动比 T(N.m) 0 3.096kw 2890 3 9.8 Ⅰ 963.33 6．98 28.29 Ⅱ 138 1 206.16 第三章 皮带传动的设计计算 设计计算内容 计算及说明 结果及依据 3.1皮带传动的设计计算 （1）确定计算功率Pc 查表7-5得工作情况系数KA=1 Pc=Pd=3.096kw （2）选择V带的型号 根据计算功率Pc=3.096kw，主动轮n=2890r/min，由图7-17选择Z型V带 （3）确定带轮直径dd1、dd2 由表7-6知dmin=50mm 取dd1=50mm 则dd2=dd1 则实际传动比为 从动轮实际转速为 （4）验算V带速度V 带速在5~25m/s范围内 设计合格 （5）确定带的基准长度Ld和实际中心距a 由 取a0=250mm 由 得 Ld=814mm 《精密机械设计》P122表7-5 图7-17 查表7-3得Ld=800mm 则实际中心距a≈+=243mm 中心距变动范围： amin=a-0.016Ld=230.2mm；amax=a+0.03Ld=267mm （6）校验小带轮包角 （7）确定V带的根数Z 根据dd1=50m