部分工种安全操作规程.docVIP

架子工安全操作规程 1、脚手架必须严格依照专项施工组织设计和安全技术交底的要求搭设。 2、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座和垫木上，各杆件间距应符合结构设计要求。钢管立杆、纵向水平杆接头应错开，扣件连接螺栓拧紧，扭力矩应控制在40~65N.m，不准用铁丝绑扎。 3、单排脚手架的小横杆伸入墙内不得少于24厘米；伸出大横杆外不得少于10厘米。 4、脚手架的施工活荷载，每平方米不能超过24牛（装饰用脚手架）和3千牛（结构施工用脚手架）。如果载荷量加大，必须重新进行结构验算。 5、脚手架两端、转角处以及每隔9~15米应设剪刀撑。剪刀撑与地面的角度应在45度到60度之间。架子搭设过程中应每隔二步三跨设置一处连墙点与建筑物拉结牢固。 6、脚手板须满铺，离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板。脚手板搭接时不得小于20厘米；对头接时应架设双排小横杆，间距不大于20厘米。在架子拐弯处脚手板应交叉搭接。垫平脚手板应用木块，并且要针牢，不得用砖垫。 7、马道的铺设宽度不得小于1米，坡度不得大于1：3，防滑条的间距不得大于30厘米。 8、脚手架操作层的外侧、马道和平台，要绑1.0~1.2米和0.5~0.6米高的防护栏杆两道和钉18厘米高的挡脚板并加挂密目网防护。 9、拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止人入内。拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。 10、拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。 11、拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、竹架等材料，应向下传递或用绳子吊下，禁止往下投扔。 木工安全操作规程 1、模板必须严格依照专项施工组织设计和安全技术交底的要求安装。 2、模板支撑不得使用腐朽扭裂、劈裂的材料，顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。木锲要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。 3、支模应按工序进行，模板未经验收合格，不得进行下道工序，禁止利用拉杆、支撑攀登上下。 4、支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台；不足4米的，可使用马凳操作。 5、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。 6、吊运材料时所用索具必须良好，绑扎要牢固。 7、使用木料加工机械时必须有安全防护装置，否则禁止使用。在操作前应先进行检查，操作时应按使用说明书进行，禁止违规操作。 8、拆模前应先申请，经技术负责人批复同意后，方可拆除模板。拆模时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。完工前，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时清理、运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。 钢筋工安全操作规程 1、钢筋加工、安装必须严格按照安全技术交底的要求进行。 2、钢材、半成品、成品等应按规格、型号、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。 3、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松懈，不得一次松开。 5、展开盘圆钢筋时一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。 6、钢筋加工机械使用前应进行检查，确保使用安全。操作时应按使用说明书进行，禁止违规操作。 7、多人运送梁板钢筋时，起、落、转、停动作要一致，人工上下传递不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。 8、绑扎柱子钢筋时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。绑扎基础、梁板钢筋时，应按施工规范、设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。 9、钢筋焊接时应戴防护眼镜和手套，并根据钢筋截面调整电压，如发现漏电，应立即更换，禁止再使用。电焊机应设在干燥的地方，平稳牢固，有可靠的接地装置，导线绝缘良好。 混凝土工安全操作规程 1、混凝土施工必须严格按照安全技术交底的要求进行。 2、车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撤把。 3、用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。 4、浇捣混凝土使用的溜槽必须连接牢固，操作部位应有防护栏杆，不准直接站在溜槽上操作。 5、浇捣混凝土时，应设操作台或路架，不得直接站在钢筋或支撑上操作。 6、不得在混凝土养护边上站立和行走，并要注意电梯井盖板，防止失足坠落。 7、使用振动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电，防止触电。 电工安全操作规程 1、现场施工用电设备及架设线路，应严格按照专项施工组织设计及有关电气安全技术规程安装和架设。 2、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁它用，并应定期检查、校验。 3、线路上禁止带负荷接电或断电，禁止带电操作。 4、现场变配电高压设备，不论带电与否，单人不准从事修理工作。 5、如果在高压带电区域内部分停电工作时，人体与带电部分，应保持安全距离，并需有人监护。 6、如有人触电，应立即切