砖机制砖液压系统设计与仿真设计.docVIP

目录 1 引言 3 2 课程设计任务及要求 4 2.3 主要设计参数 5 3 液压系统设计 5 3.1液压缸的设计 5 3.1.1送料和退料液压缸设计 5 3.1.2降压—升压液压缸设计 7 3.1.3升模—降模液压缸设计 10 3.2液压马达的设计 13 3.3液压泵的设计 14 4 确定油管尺寸 15 5 油箱的设计和油箱容量确定 15 6 液压系统与MCGS控制仿真 16 6.1混凝土砌块自动成型机液压仿真 18 6.2. 半自动试做砖操作过程如下： 20 6.2.1 工作控制方式： 21 6.2.2 动作程序： 21 6.3. PLC工作管理 22 6.4附件 23 7 混凝土砌块自动成型机MCGS仿真 23 7.1 建立工程 23 7.2 定义数据变量 23 7.3 根据CAD原理图再MCGS的仿真图 24 7.4仿真控制 25 总结 29 参考文献 30 1 摘要 本文主要设计砖机制砖液压系统，并设计该系统的集成阀块及其中外部原件布局，和内部孔道连通设计，在FluidSIM3.6软件中绘制液压系统原理图及回路控制，最后运用MCGS6.22组态软件进行仿真。 i 2 课程设计任务及要求 2.1 设计任务 设计一台砖机制砖液压机，完成送料—降压—升压—升模—降模—退料—原位停止的工作循环。 1-升板机；2-送砖机；3-成型砖机；4-封闭式皮带；5-行车式贮料斗；6-湿材料输送机； 7-送板机；8-强制性搅拌机（含提升斗） 图2-1制砖机外观示意图 2.2设计要求 设计一台砖机制砖液压系统，完成送料—降压—升压—升模—降模—退料—原位停止的工作循环。工件材料使用铸铁，硬度为HB240,。假设运动部件重（力）G=9800N；往复运动的加速减速时间为0.2S，摩擦系数静、动摩擦因数fs=0.2,fd=0.1；设计计算其液压系统。 2.3 主要设计参数 送料和退料 5--6 s 1.5吨 1.2m位移 降压头 1--2 s 1吨 2.7m位移 振动（马达） 3--4s 0.5吨 升模 1-2s 0.5吨 50cm位移 升压头+送板 2--3s 0.5吨 2.7m位移 降模 1-2s 0.5吨 50cm位移 3 液压系统设计 3.1液压缸的设计 3.1.1送料和退料液压缸设计 项目 内容 结果 1.作F-t 与 v-t图 计算负载 公式计算如下： 2)计算摩擦阻力 静摩擦阻力: 动摩擦阻力: 3)计算惯性阻力 4）计算工进速度 表3-1缸负载的计算 工况 计算公式 液压缸负载F/N 液压缸驱动力F0/N 启动 2940 3270 加速 1654 1840 工进 16170 17800 反向启动 2940 3270 加速 1654 1840 快退 1470 1640 制动 1286 1428 5)确定送料和退料时间 送料时间： 停止时间： 退料时间： 6)绘制液压缸的F-T与V-t图 图3-1 2.液压缸工作压力的确定 液压缸的内径一般根据最大工作负载来确定。 液压缸的有效工作面积为 对于无活塞杆腔，液压缸内径为 表3-2 液压缸内径系列 8 10 12 16 20 25 32 40 50 60 80 100 125 160 200 250 320 400 500 根据表3-2液压缸内径系列取得D=130mm 因为,所以 取标准直径d=100mm 有效面积为： 3.1.2降压—升压液压缸设计 项目 内容 结果 1作F-t 与 v-t图 1)计算负载 公式计算如下： 2)计算摩擦阻力 静摩擦阻力： 动摩擦阻力： 3)计算惯性阻力 4)计算工进速度 表3-3缸负载的计算 工况 计算公式 液压缸负载F/N 液压缸驱动力F0/N 启动 1960 2180 加速 2357 2620 工进 10780 12000 反向启动 1960 2180 加速 2357 2620 快退 980 1090 制动 397 445 注：，为液压缸的机械效率，取0.9 5)确定降压和升压时间 降压时间： 停止时间： 升压时间： 6)绘制液压缸的F-T与V-t图 图3-2 2液压缸工作压力的确定 1)初选液压缸的工作压力 根据液压缸标准压力系列表 去p=16Mpa 2)计算液压缸尺寸 对于无活塞杆腔，液压缸内径为 根据表4-2液压缸内径系列取得D=100mm 对于有活塞杆腔，液压缸内径为 受拉力时 =(0.3～0.5)D=(0.3～0.5) ｘ10=30～50(