提高常压炉热效率, 节约燃料用量.pdfVIP

第２８卷　第１３期 甘肃科技 Ｖｏｌ２８　Ｎｏ１３ ２０１２年７月 ＧａｎｓｕＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｊｕｌ　２０１２ 1 提高常压炉热效率，节约燃料用量 李　锋，宋新路，翟九鸿，赵雪萍 （兰州石化公司炼油厂，甘肃兰州７３００６０） 摘　要：针对兰州石化公司５０Ｍｔ／ａ常减压装置常压炉热效率低的问题进行了分析，其主要原因是烟气量大、排烟温 度高。就此，采取措施进行优化操作，提高换热终温，减少烟气排量，并对空气预热器进行改造，降低排烟温度，从而 提高了加热炉热效率，降低了燃料消耗。 关键词：排烟温度；热效率；换热终温；烟气回收系统 中图分类号：ＴＫ２２９６ 　　５０Ｍｔ／ａ常减压装置采用“初馏－常压蒸馏－ 率低于９０％，由于加热炉运行情况直接关系到装置 减压蒸馏”工艺流程，为燃料 －润滑油型常减压蒸 能耗高低，其燃料消耗占装置总能耗的 ７０％～ 馏装置，常压加热炉采用双室立管箱式炉设计，采用 ８０％，因此，提高常压炉热效率，对装置节能降耗有 热管式空气预热器回收烟气余热。设计效率９２％， 重要意义。 装置利用“窄点”技术对换热流程进行了优化设计， 原油进加热炉入口温度（即换热终温）设计为 １　常压炉热效率低的原因分析 ３０５℃。该装置于２００３年８月建成投产，处理量５００ 统计２０１１年 １～６月份常压炉检测数据见 ～６４５ｔ／ｈ，操作平稳，产品质量稳定，但常压炉热效 表 １。 表１　常压炉１～６月份检测数据 统计时间 项目 指标 １月 ２月 ３月 ４月 ５月 ６月 －６ ５０ １ ３０３ １ １ １ １ 一氧化碳ＣＯ（×１０ ） ≤ 过剩空气系数α ≤１１５ １２３ １０８ １１６ １１６ １１６ １０８ 常 炉表面温度Ｔｂ（℃） ≤５０ ４３１ ４５１ ３６３ ３６４ ４８９ ６５５ 压 排烟温度Ｔｇ（℃） ≤１４０ １８５ ３０１ １８９ １８２ １８０ １８９ 炉 排烟损失（％） ／ ７７９ １２２１ ７６５ ８０２ ８１４ ７９０ 热效率 （％） ９１ ８９２ ８４８ ８８３ ８９ ８８９ ８９１ η ≥ 　　由表１可以清楚看出常压炉运行情况和理想状 由上述分析可知，常压炉排烟温度太高，是常压 态的差距： 炉热效率低的主要原因。 １）一氧化碳含量除了２月份常压炉有一点超 造成排烟温度高的原因分析如下： 出指标范围，其他都在指标范围内，且远远低于指标 １）常压炉排烟温度高主要是因为实际加工原 值，说明不完全燃烧损失正常； 油性质与设计差异较大。换热终温（即常压炉进料 ２）过剩空气系数虽然