观音沟大桥墩柱、墩台身.docVIP

观音沟大桥下部构造施工方案 第一章 工程概况 第一节 工程概况 观音沟大桥位于成安渝高速公路主线，起点桩号为k40+250,终点桩号为k40+559，中心里程K40+406，全长309米，基础为扩大基础，桩基础；下部结构为U型台，柱式台，柱式墩；上部结构采用预应力砼（后张）简支T梁；桥面连续，左右幅均为4×25m+4*25m+4×25m，共3联。 第二节 工程地质 本桥地质结构分层至上而下为粉质粘土层，强风化砂岩层，中风化砂岩，强风化泥岩层，中风化泥岩层，0号桥台斜坡粉质粘土层较薄，沟槽中粉质粘土层较厚，一般有厚度不一的软土层分布，且坡地及沟槽覆土下基岩强风化、强风化层厚度大，厚度不均，质软，力学强度低不易做桥梁持力层。但中风化基岩埋藏条件较好，力学强度高，稳定性好，是良好的桥基天然持力层。 第二章 施工现场布置及临时设施 第一节 临时便道、便桥 根据现场考察，本桥桥下有小河、稻田，河水流量小，流量为162.79m3/s，施工时应保证河道畅通，避免堵塞河道淹没农田。利用既有乡村道路进场，沿桥纵向修筑一条便道直通桥梁各墩台位及预制场，同时在跨越小河处修一座涵管便桥通过。 第二节 临时供电 本桥用电接地方电网，施工用电在观音沟大桥12号桥台安设1台500KVA变压器，根据地形沿桥一侧架设电力干线供施工用电，同时供预制场施工用电。另配2台200KW发电机，以便临时停电时备用。 第三节 临时供水 施工及生活用水采用井水，泵抽水，铺设供水管道供各桥墩台、预制场及拌合站用水，在预制场及拌合站各设100m3蓄水池一座，供生产、生活用水。 第四节 临时生产、生活设施 该桥临时生产、生活设施主要有施工队住房、钢筋加工棚、预制场场地等。钢筋加工棚在桥下就地设置，预制场设于k40+650～k40+900路基上。配备JS1000搅拌站一座，供桥梁下部施工用混凝土。 第三章 工期及劳力安排 观音沟大桥既是全线的重点工程之一，又是本合同段重难点工程和控制工程，本承包单位于2010年12月1日开工，计划于2012年9月30日完工，总工期为22个月。施工队由桩基1、2班30人、下部结构施工班30人，预制场50人、拌合站30人负责施工，其中： 墩台身：2010年12月1日～2011年12月31日 预制梁：2011年9月15日～2012年7月30日 架 梁：2011年12月15日～2012年8月30日 桥面铺装：2012年2月15日～2012年9月30日 “桥梁工期安排表” 对不良施工环境及气候将对计划工期造成一定的影响，为此将增加一定数量的机械及施工队伍，多开设几个工作面实行平行流水作业来保证既定计划的实现。 本桥计划安排1个桥梁施工队，1个桩基施工班，1个下部结构施工班，下部结构施工班完成下部结构物施工后转为桥面施工班，1个混凝土集中拌合站，1个大型预制场，共计140人。 T梁架设由架梁队配合预制场完成，配置1台双导梁架桥机，从桥的12#台向0#台双幅进行架梁。拌合站30人负责混凝土生产，供全桥下部结构用混凝土。全桥桥墩台采用大块整体钢模板，吊车配合提升吊装，墩台身砼采用吊车配合，串筒放料，机械振捣方式施工。 桥梁工期安排表 表3.1 年度 2010年 2011年 2012年 月份 主要 工程项目 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 观音沟大桥 钻孔桩 墩台身 预制梁 架 梁 桥面铺装 第四章 桥墩、桥台（盖梁） 一、总体施工方案 观音沟大桥桥墩为实心圆柱墩。墩身模板采用整体钢模板。施工时每个截面立模小于8m时一次到顶(柱系梁底)，大于8m时分节进行，25t汽车吊或QT-60起重式塔吊吊装模板。桥台及盖梁采用大块钢模施工，桥台模板共配2套，桥墩盖梁模板共配8套，桥墩及台身施工完后再施工盖梁及台帽。所有桥墩台砼浇注均采用自动计量的搅拌站集中拌合，砼运输车输送，泵送入模。捣固采用插入式振动棒进行。 墩台施工工艺见。 1、模板工程⑴ 模板制作。模板采用大块整体钢模，选用mm厚钢板面板，框架采用75角钢，加劲肋采用120型槽钢。m为一节，共分两片；台身模板每块面积不小于2平米。要求模板表面平整，尺寸偏差符合设计要求，具有足