三工区CFG桩施工专项方案.docVIP

CFG桩专项施工方案 1编制依据 V标第三工区路基基底采用CFG桩加固的起迄里程为DK147+798.505～DK148+950、DK153+295～DK154+015、DK154+100～DK154+900段，共计21892根，总计273136延米，桩长14-26m，桩间距1.6～1.8m，正方形布置，CFG桩体砼强度C15。地形地貌为长江冲积平原，地形平坦开阔，右侧为既有沪宁线，左侧为村庄、农田和水塘。水文地质条件：地下水发育，为孔隙潜水，埋深0.2～1.5米，受大气降水和地表水补给影响。 2.2施工准备 2.2.1现场准备 ①、根据施工总平面布置图的要求和施工需求量计划，搭设临建，安装施工机械，设置料具堆放场地等，为正式开工做准备。 ②、按施工现场用电布置设临用电管线,容量满足施工需求。 ③、根据施工现场实际情况布置临时性道路，便于车辆通行、砼运输等车辆的通行。 ④、原地面处理:挖除地表土1米, 路基两侧开挖排水沟，便于路基地表晒干,进行场地平整、碾压。 处理后⑴基底密实、平整无草皮、树根等杂物⑵坑穴处理彻底，无质量隐患；⑶从线路中心向两侧设4%横坡，做出路拱，确保施工场地排水通畅，无积水； ⑤、按设计要求，根据施工需要组织施工机械、设备进场，按指定地点停放(远离营业线进行停放、组装)，并进行相应的保养和试运转。机械设备安装调试正常后填写设备进场报验单报监理工程师检查验收。 2.3技术准备 ①、组织技术人员熟悉图纸及有关资料，参加技术交底和图纸会审，进行第一次技术复核，发现问题作好记录，并及时向设计院提出修改建议。 ②、为了将各项技术要求真正落实到实处，认真做好对作业层的技术交底工作，使作业层真正知道其所干工序的操作要求的质量标准，并召开技术交底会。 ③、认真研究工程各轴线及桩位的相对关系，依据基准点的资料，制定放线方案和措施，报监理工程师审查。 2.4施工工艺施工顺序CFG桩加固桩体原材料采用碎石、石、粉煤灰、水泥配合而成，材料按C15混凝土进行配比试验，采用长螺旋取土工法。施工前进行桩 2.4.1施工工艺流程图 　CFG桩长螺旋钻管内泵压混合料灌注施工流程图 2.4.2定位放样 本工程由工程技术人员，负责现场的施工测量、放线工作，所用测量仪器均经过检定。依据基础平面图、划定红线控制点。由施工测量小组按监理工程师批准的测量放线方案，用DJ2型经纬仪结合图中尺寸进行放线定位，填写测量放线记录，并对重要部位进行复核。 用水准仪将高程引至轴线控制点。 用短木桩打好定位桩，以石灰作出明显标志，便于施工。 绘制测量复核签证单，报监理工程师认可后方可进行下道工序施工。 主轴线控制网允许偏差小于20mm。 2.4.3钻机就位 钻头对准桩位，成桩偏差控制在规范要求范围内，并保证钻架垂直度偏差在1%以内。现场采用钻机自带垂直度调整器控制钻杆垂直度。每根桩施工前现场技术人员进行桩位对中及垂直度检查。满足要求后，方可开钻。钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触地时，启动马达钻进，先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时纠正。在成孔过程中发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移和钻具损坏。根据钻机塔身上的进尺标记，成孔到达设计标高时，停止钻进混合料搅拌：混合料搅拌进行集中拌和，按照配合比进行配料混合料出厂时塌落度控制在180mm200mm。我工区采用本工区的拌和站出混凝土,用混凝土运输车运至施工现场。提拔钻杆后开始泵送混合料灌注，每根桩的投料量应不小于设计灌注量。钻杆芯管充满混合料后开始拔管，并保证连续拔管。施工桩顶高程宜高出设计高程50cm，灌注成桩完成后，桩顶盖土封顶进行养护。在灌注混合料时，对于混合料的灌入量控制采用记录泵压次数的办法，对于同一种型号的输送泵每次输送量基本上是一个固定值，根据泵压次数来计量混合料的投料量。灌注时静止提拔钻杆（不边行走边提拔钻杆），提管速度控制在米分钟。对于每盘混合料，试验人员都要进行塌落度的测，合格后方可进行混合料的投料在成桩过程中抽样作混合料试块，施工要点施工前应按设计要求由试验室进行配合比试验，施工时按配合比配制混合料。长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工的塌落度宜为10～200mm。 桩机就位，调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1%； 控制钻孔沉管入土深度，确保桩长偏差在+100mm范围内。?⑷长螺旋钻孔、管内泵压混合料在钻至设计深度后，应准确掌握提拔钻杆时间，混合料泵送量应与拔管速度相配合，遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料如遇淤泥土或淤泥质土，拔管速度可适当放慢。施工时，桩顶标高应高出设计标高，不小于0.5m。清土和截桩时，不得造成桩顶标高以下桩身和扰动桩间土。.1建立质量情报信息网络 质量情报信息，主要是反映工程项目在施工过程中各个环节的工程质量和工作情况，同时还包