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小榄污水厂处理厂明开挖施工 专 项 施 工 方 案 姓名： 班级： 学号： 指导老师： 一、工程概况 （一）工程概况 本工程为小榄污水处理厂的配套污水收集管网工程，支管施工工程，位于小榄镇东宝路、乐盛南街上，工程量主要集中在乐盛南街、北街， 。其工程内容包括： D400HDPE管开挖铺设610m，环钢度：8kn/m2；D300HDPE管开挖铺设310m，环钢度(表示塑料埋地排水管的抗外压负载能力 二、施工准备 （一）.材料质量要求 管材、套环、热收缩连接套、电热熔焊带等材料，应符合现行产品标准，应有出厂合格证和产品性能说明书，并应标明生产厂家，规格和生产日期。平接管口所用的热收缩连接套、电热熔焊接带等，必须与管材规格配套，严禁使用非管材配套的连接件。井口预接件必须与管材及管件配套，接合紧密。 ⑴管材外观要求结构特征明显，颜色一致，内外壁平顺，管身不得裂缝、凹陷及可见的缺损，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷，热收缩连接套外观应光滑、平整，不许有气孔、裂缝、卷褶、破损等现象，发现上述缺陷品一律禁止使用。 ⑵管材的端面应平整，与管中心轴线垂直，管材长度方向不应有明显的弯曲现象。 ⑶管材的两端螺旋孔口应进行可靠封堵。封堵后管材端面应加工平整。 ⑷尺寸与尺寸偏差 产品外形尺寸应符合标准要求，或按设计图纸制造。 ⑸物理力学性能 项目 试验条件 技术要求 环刚度KN/M2 上压板下降速度按规定，试样受力处管材内径垂直方向减少5%时的压力 本工程≥8 压缩破损 室温23℃±2℃下，单个试样上至少包含5个加强筋，按表7规定的压缩速度将试样外径压缩30%并维持15min。 管外壁无裂纹、无分层、焊缝无开裂 压缩回复率 将上述试样高度进一步压缩至原外径的50%，保压维持30min，去除压力后让该试样在室温下回复，24h后测量直径回复率 压缩过程及保压中不允许试样出现撕裂，（24h后）直径回复率≥90% 落锤冲击强度 0℃±1℃下，试样沿垂直轴向取5个加强筋宽度，长度小于管材半径， 破损率TIR≤10% 纵向回缩率 取样参照落锤冲击强度实验温度110℃±2℃时间30mine≤8mm60mine＞8mm（e为基材厚度） ≤3%，表面应无开裂，无气泡，无分层。 液压试验 室温23℃±2℃ 0.3MPa、保持60min 不破裂、不渗漏 按规定尺寸取样，室温（23℃±2℃），拉伸速度15mm/min 公称直径 强度（N） D≤400DN???? 400≤DN≤600 600≤DN≤700DN ? ⑹.检验规则 管材检验分出厂检验和型式检验。 ①出厂检验 A.产品需经生产厂质量检验部门检验合格并附有合格证，方可出厂。 B.出厂检验项目为：落锤冲击强度、纵各回缩率、液压试验、焊缝拉伸度。 C.组批与抽样 a.根据GB/T2828-1987的要求，按抽样方案执行，每批最大批量不超过10000根。 b.抽样 根据GB/T2828抽样按以下方案进行 批量范围N 样本大小n 合格判定数Ac 不合格判定数Re ≤150 8 1 2 151-280 13 2 3 281-500 20 3 4 501-1200 32 5 6 1201-3200 50 7 8 3201-10000 80 10 11 C.判定规则 所检项目全部合格，判该批产品合格，出厂检验，项目中环刚度，压缩回复率，压缩破损，按表8规定判定，其他项目出现不合格时，允许自同批产品中2倍量抽样，对不合格项进行复检，复检仍不合格，判该批产品不合格。 ②型式检验 A.管材在正常生产时，每年进行一次型式检验，若有下列情况之一时，进行型式检验。 a.新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定。 b.结构、材料、工艺，有较大改变，可能影响产品性能时。 c.产品长期停产后，恢复生产时。 d.出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差别。 e.国家质量监督部门提出要求时。 B.组批与抽样 按抽样方案检验：外观、尺寸偏差、落锤冲击强度、纵向回缩率、液压试验、焊缝拉伸强度。 C.判定规则 检验项目中环刚度、压缩破损、压缩回复率按规定进行判定，其余项目中若出现不合格检验项目时，可自同批产品中抽取2倍量，抽样对不合格项进行复检，如不合格则该批为不合格。 2.装卸、运输和堆放要求 ⑴管材、管件在装卸、运输、堆放时，严禁抛落及管材相互撞击。 ⑵管材的起吊宜采用两个吊点起吊，严禁用绳子贯穿期其两端来装卸管材。 ⑶管材如长时间保存，宜放置于棚库内，如露天堆放，应加以遮盖，不得受日光长时间曝洒，并应运远离火源（热源），存放温度应不超过60℃。 三、施工方法 （一）施工期间的降排水措施 ①在管道工程施工时，要重视地面水的侵入和地下水的排除，特别是在多雨时节、汛期，必须采取防止雨水侵入的排水措施，确保施工范围构筑物的安全和