数控切削原理.pptVIP

切削运动 2.1.1 切削运动 切削加工就是用金属切削刀具切除工件上多余的金属材料，使其形状、尺寸精度及表面质量达到预定要求的一种机械加工方法。在金属切削加工过程中，为切除多余的金属，刀具和工件之间必须有相对运动，这种相对运动被称为切削运动。按照切削运动在切削加工中的所起的作用不同，可把其分为主运动和进给运动两种。 (1).主运动 主运动是由机床提供的主要运动，它促使刀具和工件之间产生相对运动，从而使刀具前面接近工件并切除切削层。主运动的特点是切削加工中速度最高，消耗功率最大的运动。通常主运动只有一个，它可由工件完成，也可由刀具完成。 如：车削时工件的旋转运动、钻削和铣削时刀具的旋转运动、磨削时砂轮的旋转运动、刨削时工件或刀具的往复运动等都是主运动。 (2).进给运动 由机床或人力提供的运动，它使刀具与工件之间产生附加的相对运动，加上主运动，即可不断地或连续地切除多余金属，并得出具有所需几何特性的已加工表面。进给运动的特点是切削加工中速度较低，消耗功率较小。进给运动可以是连续的运动，也可以是间断运动。 切削运动可由刀具或刀具与工件同时完成。当主运动和进给运动同时进行时,可合成为合成切削运动。合成切削运动速度等于主运动速度与进给运动速度的矢量和。即 2.1.2切削时产生的表面 在切削过程中，工件上的多余金属层不断地被刀具切除而转变为切屑，同时工件上形成三个不断变化的表面。 1)待加工表面 工件上有待切除的表面称为待加工表面。 2)已加工表面 工件上经刀具切削后产生的表面称为已加工表面。 3)过渡表面 工件上由切削刃形成的那部分表面，它在切削过程中不断变化，但总是处于待加工表面与已加工表面之间。 2.1.3 切削三要素 切削用量 切削用量是表示主运动及进给运动参数的数量，是切削速度Vc、进给量f和背吃刀量ap三者的总称。它是调整机床，计算切削力、切削功率和工时定额的重要参数。 1. 切削速度Vc 切削刃上选定点相对于工件的主运动的瞬时速度，单位为m/s。当主运动为旋转运动时，其计算公式为 显然，当转速n一定时，选定点不同，切削速度不同。实际生产中考虑刀具的磨损和切削功率等原因，确定切削速度Vc时一律以刀具或工件进入切削状态的最大直径作为计算依据。 2. 进给量 刀具在进给运动方向上相对于工件的位移量，可用刀具或工件每转（主运动为旋转运动时）或每行程（主运动为直线运动时）的位移量来表达和测量，单位为mm/r(车削、镗削)或mm/行程(刨削、磨削)。 3. 背吃刀量（切削深度） 是在与主运动和进给运动方向相垂直的方向上测量的已加工表面与待加工表面之间的距离，单位为mm。 2.2 切削过程的基本规律 2.2.1 切削力 水果刀VS水果 菜刀VS南瓜 犁VS泥土 数控刀具VS金属毛坯 1. 切削力分析及切削功率 （1）切削力的产生 ①、切削力的概念：刀具在切削过程中使加工材料发生变形并成为切屑所需的力。 ②、切削力的产生 A、克服被加工材料对弹性变形的抗力 B、克服被加工材料对塑性变形的抗力 C、克服切屑对刀具前刀面的摩擦力和刀具后刀面对过渡表面和已加工表面间的摩擦力。 2.2.2 切削力的来源与分解 （2）切削合力及分力 　　Fr ＝ 　　　　　　 　　FD ＝ 合力Fr ＝ Ff ——进给力 FP ——背向力 Fc ——切削力 FD为总合力在切削层尺寸平面上的投影 （3）切削功率 概念： 切削过程中所消耗的功率称为切削功率Pc。 背向力FP在力的方向无位移，不做功，因此切削功率为进给力Ff与切削力Fc所做的功。 根据功率公式切削功率： Pc ＝ （ Fc υc ＋ Ff nf /1000）×10-3KW 式中， Fc切削力（N）， υc切削速度（m/min）， Ff进给力（N），n工件转速（r/s），f进给量（㎜） 由于Ff消耗功率一般小于1％～2％，可以忽略不计，因此功率公式可简化为 ： Pc ＝ Fc υc ×10-3KW ２.切削力的计算： （1）指数公式 指数公式应用较广，它的形式如下： 上式中，C　、C　、C　为被加工金属的切削条件系数， K　、K 　、K　为当加工条件与经验公式条件不同时的修正系数。 （2）单位切削力公式 ①概念： 单位切削力指单位切削面积上的切削力。 公式： Kc = 　　=　　 （N/㎜2） 式中，Fc切削力（N）， AD切削面积（㎜2）， ap背吃刀量(㎜)，f进给量（㎜/r）。 Kc可以查表。 ３.影响切削力的因素 （1）工件材料 （2）切削用量 　①、背吃刀量ap与进给量f影响 　②、切削速度 （3）刀具几何参数 　①、刀具前角 　②、刀具主偏角κr和刀尖圆弧半径 　③、刀具刃