水泥稳定土底基层.docVIP

水稳山砂施工方案 1、清除摊铺段上的杂物，洒水湿润，采用洒水车雾状均匀洒水，其湿润程度以表面全部湿润而又不起泥为度。 2、测量放样 采用全站仪按间距10m定出路线的中桩和边桩，在路基内边线和外边线外30㎝每10米打入基准钢钎，架设基准钢丝绳，钢丝绳两端分别用紧线钳连接拉紧；外边线用白灰线标示。用水准仪测量逐桩桩顶高程，结合底基层设计高程，调整好钢丝绳。 3、混合料的摊铺 1）、摊铺机就位 摊铺采用2台摊铺机进行施工作业，摊铺机的宽度根据先后两半幅的施工宽度作相应调整。 首先将1台摊铺机熨平板拉线调直，在熨平板底面两侧垫塞方木和木板，确定松铺起始厚度，并按设计路基横坡调整摊铺机熨平板的横坡。另一台摊铺机停放在第一台摊铺机后面，待第一台摊铺机摊铺10米左右时，以同样方式调平熨平板，重叠20cm，进行阶梯形摊铺作业。 第一台摊铺机内侧高程传感器走钢丝绳，并通过本身横坡控制外侧的施工高程；第二台摊铺机内侧直接走在松铺面上，外侧走钢丝绳。 2）、摊铺 当每台摊铺机前的运料车达到2-3台时，进行混合料摊铺。运料车在摊铺机前方20-30cm停车，防止碰撞摊铺机，由摊铺机迎上去推动卸料车，卸料过程中运料车挂空档，靠摊铺机推动前进，卸料速度与摊铺速度相协调；根据最初10米的铺筑效果，及时调整熨平板的振动频率及振幅，调整好后，在连续施工时不再变动。 在摊铺机后设专人，检查底基层的施工质量，拌合好的混合料要尽快摊铺，从加水拌合到碾压终了的时间不得超过水泥终凝时间。 4、碾压 1）、先静压，再用两台震动压路机按先轻后重的顺序进行振压，最后静压收面。直线段由外侧向中心碾压；平曲线超高段按由低到高，先轻后重，先静压后振压的原则进行。每道碾压与上道碾压相重叠1/2轮宽，使每层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的压实度97%为止。 2）、碾压遍数按试验段总结的碾压工艺控制，碾压达到设定的压实遍数后，及时检测压实度，如部分不合格则立即补压以达到合格。 3）、混合料摊铺后应及时碾压，一般以50米为一个碾压段。碾压过程中，混合料铺筑层表面始终保持湿润，如遇高温和大风天气，水分蒸发过快，应及时通知拌合站，适当提高混合料拌合的含水量1-2%。 4）、压路机倒车换档要轻且平顺，不要拉动铺筑层，在第一遍静压时，倒车后尽量原路返回、换档位置应在已 压好的断面上，在未碾压的一头换档倒车位置应错开、呈齿状；碾压时，应及时对压路机的光轮进行清洁，以免混合料粘连后影响基层的表观。 压路机严禁在未完成或正在碾压的工作面上“调头”和急刹车，保证其表面不受破坏。 5）、压实后的表面应平整密实，无轮迹或隆起，不出现高低不同的压实面、隆起、裂缝或松散材料。 5、接缝处理 1）、横向接缝 a、用摊铺机摊铺混合料时，中间摊铺过程避免中断。如因故中断时间超过2小时，设置横向接缝，摊铺机要驶离混合料末端。 b、人工将末端混合料弄整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度与混合料的压实厚度相同；整平紧靠方木的混合料。 C、将混合料碾压密实。 2)、纵向接缝 不同结构层的纵向接缝不应设在同一断面上，致少错开20㎝以上；同时每层纵缝处施工应用方木支挡，进行垂直相接，杜绝斜接。 6、养生 完工后的水泥稳定山砂底基层立即开始覆盖养生，养生期不少于7天。养生方法采用覆盖草袋子或土工布、洒水车洒水的方法，在养生中使基层始终保持潮湿状态。 在养生期间，只允许洒水车辆在路上行驶，其行车速度不超过15km/h，同时不得急刹车和调头。 工工艺流程： 施工准备→放样、摊铺机就位→混合料拌合→运输→摊铺→碾压→接缝处理→检验→覆盖养生。