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轴类零件加工 一单元 轴类零件的功用及结构特点 二单元 轴类零件的工艺分析 三单元 轴类零件加工工艺分析 四单元 金属切削基础知识 五单元 轴类零件加工常用的机床 六单元 车削加工刀具及切削用量选择 七单元 车削加工方法 八单元 轴类零件加工中常用的量具 九单元 轴类零件加工实际训练 习 题 一单元 轴类零件的功用及结构特点 任务一 轴类零件的功用 任务二 轴类零件的结构特点 轴的类型 二单元 轴类零件的工艺分析 任务一 轴类零件的主要技术要求 1．尺寸精度和开关精度 2．位置精度 3．表面粗糙度 任务二 轴类零件的材料及毛坯 1．轴类零件的材料 2．轴类零件的毛坯 三单元 轴类零件加工工艺分析 任务一 传动轴的主要技术分析 四单元 金属切削基础知识 任务一 切削运动和削用量 1．切削运动 （2）进给量 （3）背吃刀量 任务二 刀具切削部分的组成及几何角度 1．刀具切削部分的组成 2．标注刀具几何角度的参考系 　 正交平面参考系 正交平面参考系内的刀具标注角度 （1）基面 （2）切削平面 （3）正交平面 在正交平面 内测量的角度 1）前角 2）后角 3）楔角 在基面内测量的角度有以下三个： 1）主偏角 2）副偏角 3）刀尖角 3．车刀的工作角度 任务三 金属切削过程 1．切屑的形成 4．切削力 （1）切削力的来源和分解 切削力的分解 （2）切削功率 功率 切削功率 （3）影响切削力的主要因素 1）工件材料 2）刀具几何参数 3）切削用量 5．切削热与切削温度 （1）切削热的来源及传导 （2）切削温度及影响因素 1）工件材料 2）切削用量 3）刀具几何参数 6．刀具的磨损和耐用度 （1）刀具磨损的形成 1）前刀面磨损。 2）后刀面磨损。 任务四 刀具材料及其选用 1．对刀具材料的基本要求 （1）高硬度 （2）高耐磨性 （3）高耐热性 （4）足够的强度和韧性 （5）良好的工艺性 2．刀具材料及其选用 （1）高速钢 1）普通高速钢 2）高性能高速钢 （2）硬质合金 1）钨钴类硬质合金（YG） 2）钨钛钴类硬质合金（YT） 3）钨钛钽（铌）类硬质保金（YW） （3）涂层刀具材料 （4）其他刀具材料 1）陶瓷材料。 2）金刚石。 3）立方氮化硼。 五单元 轴类零件加工常用的机床 任务一 金属切削机床的分类与型号的编制 1．金属切削机床的分类 2．金属工削机床型号的编制方法 （1）机床的类代号，见表2-4。 （2）机床的特性代号，见表2-5。 （3）机床的组、系代号 （4）机床主参数代号 （5）机床的重大改进顺序号 任务三 车床 车削是一种最基本和应用最广的加工方法。 2．CA6140型卧式车床主要技术参数 3．CA6140型卧式车床传动系统 4．CA6140型卧式车床的主要部件结构 （1）主轴箱 任务四 磨床 1．磨削加工的特点 （1）能较经济地获得较高的加工精度和小的表面粗糙度。 （2）砂轮磨料具有很高的硬度和耐热性。 （3）砂轮具有自锐性。 （4）磨削速度大、磨削温度高。 （5）径向磨削分力较大。 3．砂轮 （1）砂轮的性能及选择 1）磨料 常用的磨料见表2-11。 2）粒度 粒度的选用见表2-12