毕业设计论文-水堵头注射模具设计.docVIP

目录 一、模具工艺规程的制定……………………………………………….2 1、原始资料：………………………………………………………………2 2、塑件的工艺性分析………………………………………………………2 3、计算塑件的体积和重量…………………………………………………3 4、塑件注塑工艺参数的确定………………………………………………4 5、成型设备的选择…………………………………………………………4 注塑模的结构设计…………………………………………………5 1、型腔的排列方式…………………………………………………………5 2、分型面的选择：…………………………………………………………5 三、浇注系统设计…………………………………………………………6 1、主流道设计………………………………………………………………6 2、浇口设计…………………………………………………………………7 3、分流道设计………………………………………………………………7 4、排气结构的设计…………………………………………………………7 5、主流道衬套的选取..........................................8 四、型芯、型腔的结构和尺寸的确定………………………………………8 1、型芯的结构设计…………………………………………………………8 2、型腔板的结构设计………………………………………………………8 3、型芯、型腔的工作尺寸计算……………………………………………9 4、型腔壁厚的确定…………………………………………………………10 5、脱模机构的设计…………………………………………………………10 6、模具的闭合高度的确定…………………………………………………10 7、模架的选择………………………………………………………………11 五、模具加热与冷却系统的设计………………………………………12 六、注射机有关参数的校核……………………………………………12 七、绘制模具总装图和非标准件工作图……………………………13 参考文献………………………………………………………………………14 一、模具工艺规程的制定 1、原始资料： 材料：PE 数量：大批量生产 要求：壁厚均匀，公差MT7，塑件表面光滑，塑件内表面Ra0.8,外表面Ra1.6. 2、塑件的工艺性分析 （1）塑件的原材料分析： 化学名称：聚乙烯　　英文名称:Polyethylene（简称PE）　　比重:0.94-0.96克/立方厘米 成型收缩率:1.5-3.6% 成型温度：140-220℃　　特点：耐腐蚀性,电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,可以氯化,化学交联、辐照交联改性,可用玻璃纤维增强.低压聚乙烯的熔点,刚性,硬度和强度较高,吸水性小,有良好的电性能和耐辐射性;高压聚乙烯的柔软性,伸长率,冲击强度和渗透性较好;超高分子量聚乙烯冲击强度高,耐疲劳,耐磨. 低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件;高压聚乙烯适于制作薄膜等;超高分子量聚乙烯适于制作减震,耐磨及传动零件.化学名称：聚乙烯　　英文名称:Polyethylene（简称PE）　　比重:0.94-0.96克/立方厘米 成型收缩率:1.5-% 成型温度：140-220℃　　特点：耐腐蚀性,电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,可以氯化,化学交联、辐照交联改性,可用玻璃纤维增强.低压聚乙烯的熔点,刚性,硬度和强度较高,吸水性小,有良好的电性能和耐辐射性;高压聚乙烯的柔软性,伸长率,冲击强度和渗透性较好;超高分子量聚乙烯冲击强度高,耐疲劳,耐磨. 低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件;高压聚乙烯适于制作薄膜等;超高分子量聚乙烯适于制作减震,耐磨及传动零件. 成型特性： 1.结晶料,吸湿小,不须充分干燥,流动性极好流动性对压力敏感,成型时宜用高压注射,料温均匀,填充速度快,保压充分.不宜用直接浇口,以防收缩不均,内应力增大.注意选择浇口位置,防止产生缩孔和变形. 2.收缩范围和收缩值大,方向性明显,易变形翘曲.冷却速度宜慢,模具设冷料穴,并有冷却系统. 3.加热时间不宜过长,否则会发生分解. 4.软质塑件有较浅的侧凹槽时,可强行脱模. 5.可能发生融体破裂,不宜与有机溶剂接触,以防开裂.mm、 mm、15mm、10 mm、5 mm。 塑件内形尺寸：mm、 mm、13 mm、12mm、7、5。 塑件孔心距尺寸：40。 （3）尺寸精度分析 塑件的尺寸精度是指所获得的塑件尺寸与产品图中尺寸相符合程度，即所获得塑件尺寸的准确度。塑件的尺寸精度与模具的制造精度，模具的磨损程度，塑件收缩率的波动及成型时工艺条件的