煤化工工艺煤焦油加工.pptVIP

二、沥青焦 135℃的原料沥青经换热器加热至270℃时进入分馏塔。在分馏塔釜与自焦化塔来的高温油气混合换热轻油汽化上升，混合油被送入加热炉，在进加热炉入口管的同时向炉管内注入高压水蒸汽，以防止因油结焦堵塞管路。被加热的高温油从焦化塔底进入，在塔内发生分解聚合，生成延迟焦和油气，油气去分馏塔。 二、沥青焦 焦化塔连续进料24h后，停止进料，对塔内进行蒸汽吹扫，吹出未结焦的油分，再用水降温冷却后，卸开塔顶和塔底盖，用高压水力出焦。出焦完毕，重新安装，蒸汽试压，然后切换另一塔顶油气进入塔内进行升温（430～450℃）和升压(0.22～0.26MPa)，当压力平衡时，排掉塔内的凝液和残渣，两塔切换操作，进行下一轮焦化生产。整个生产周期约为48h。 二、沥青焦 分馏塔以中间盲板为界，分为上半塔是分馏段，下半塔是换热和闪蒸段。从塔顶出来的油气被冷却冷凝后，一部分回流到塔顶，一部分作为轻油产品排出。从盲板上抽出一定量的重油通过与原料沥青换热后，一部分回流塔的中部，一部分作为重油产品排出。 二、沥青焦 排出的焦含有10%左右的水分，8%～12%挥发分，称为生焦，为了驱除生焦中的水分和挥发分，将生焦在回转窑内煅烧，温度控制在1200℃左右。煅烧后的焦，炭含量、密度、强度和导电性都会相应提高，其质量指标为：水分小于0.50%，挥发分小于0.50%，密度（30℃）为2.0kg/L,硫分小于0.50%，灰分小于0.50%。 二、沥青焦 在延迟焦化的过程中，焦化塔内会产生大量泡沫，泡沫层太高，使焦粉随气体通过油气管进入分馏塔，堵塞分馏塔塔盘和侧线空冷器及水冷器。在泡沫层没有完全反应的重质油也会被携带到分馏塔等部位，造成这些部位的结焦，影响装置的长周期稳定运行。为了抑制焦化塔内发泡，降低泡沫层的高度，提高装置的处理能力，常向塔内物料表面加入消泡剂。延迟焦化消泡剂有油型、溶液型、乳液型、固体粉末型及复合型等，它们均应具备下述性质。 二、沥青焦 ① 具有的很低的表面张力，能够干扰物料的气液相界面的表面张力，导致消泡效果； ② 消泡能力强，用量少； ③ 加入后不影响体系基本性质； ④ 化学性稳定、耐氧化性强； ⑤ 在起泡溶液中溶解性小。 延迟焦化消泡剂通常有硅型消泡剂和非硅型消泡剂，它们的主要活性成份为烃类化合物、2-乙基已醇、高碳醇等。 第六节 蒽油生产 蒽油馏分是煤焦油沸程在300～360℃内切取的馏分，产率为无水焦油的18%～30%，它的成分很复杂，多为稠环芳烃，每种组分含量也较少。一蒽油馏分的主要组分含量见表6-13。 表6-13 一蒽油主要组分含量/% 组分 含量/% 组分 含量/% 组分 含量/% 蒽 4～ 7 芴 2～3 硫化物 4～ 6 菲 10～15 苊 1 ～3 酚类 1～ 3 咔唑 5～ 8 萘 1.5 ～3 吡啶盐基类 2～4 芘 3～6 甲基萘 2～3 粗蒽是一蒽油馏分经冷却、结晶和离心分离后得到的一种黄绿色结晶物，一般含轻组分7%，蒽、菲、咔唑三个有效组分大于70%，重组分18%，其中蒽、菲、咔唑的含量约分别为28%～32%，22%～30%，15%～20%。这些物质都具有一定程度的毒性。粗蒽是半成品，可用于制造炭黑及鞣革剂，脱晶蒽油可作为木材防腐油。粗蒽油加工分离所得的精蒽、精菲和精咔唑是生产染料和塑料的重要原料。蒽、菲、咔唑的物理性质和用途见表6-14。 一、蒽油的制取 制取粗蒽的工艺通常有两种，为蒽油馏分一段冷却结晶法和二段冷却结晶法。 1.一段冷却结晶法 一段冷却结晶工艺流程见图6-20所示。 图6-20 蒽油一段结晶工艺流程1-蒽油高位槽；2-机械化结晶机；3-离心分离机；4-洗网液中间槽；5-洗网液高位槽；6-刮板输送机；7-泵 一、蒽油的制取 将一蒽油馏分装入高位槽内，温度保持在80～90℃，由此装入机械化结晶机内进行结晶。结晶机外部用冷却水喷洒冷却，机内用带刮刀的搅拌器搅拌。开始以2℃/h的降温速度进行冷却，经过16～18h，物料温度从80～90℃降至40～50℃之间时，开始析出粗蒽结晶，然后再以0.5℃/h的降温速度冷却至30～38℃。总约25～30h后，形成的结晶浆液送入离心机分离，并反复进行给料和甩干后，用刮刀卸料，经螺旋刮板输送机送入粗蒽贮斗。 一、蒽油的制取 最后离心机的滤网须采用90℃热洗油循环洗涤，当洗网液中粗蒽含量达到8%～9%时，全部排出，更换新洗油。 2. 二段冷却结晶法 二段冷却结晶工艺流程见图6-21所示。 图6-21 蒽油二段结晶工艺流程1-蒽油高位槽；2-加热器；