液压与气动技术单元典型液压传动系统.pptVIP

液压与气动技术 单元7 典型液压传动系统 单元7 典型液压传动系统 模块1 组合机床动力滑台液压系统 模块2 数控车床液压系统 模块3 塑料机液压传动系统 模块4 液压系统维护与故障诊断 模块1 组合机床动力滑台液压系统 YT4543型动力滑台的液压系统原理图 模块1 组合机床动力滑台液压系统 YT4543型动力滑台系统主要由下列基本回路组合而成： 限压式变量泵和调速阀的联合调速回路 差动连接快速回路 电液换向阀的换向回路 行程阀和电磁阀的速度换接回路 串联调速阀的二次进给调速回路。 模块1 组合机床动力滑台液压系统 特点 （1）由于采用限压式变量泵，快进转换为工作进给后，无溢流功率损失，系统效率较高，且在回油路上设置背压阀，提高了滑台运动的平稳性，并能获得较好的速度负载特性。 （2）采用限压式变量泵、调速阀和行程阀进行速度换接，使速度换接平稳；采用机械控制的行程阀，位置控制准确可靠。 （3）采用进油路串联调速阀二次进给调速回路，可使启动冲击和速度转换冲击较小，并便于利用压力继电器发出电信号，进行自动控制。 （4）在滑台的工作循环中，采用止挡块停留，不仅提高了进给位置精度，还扩大了滑台工艺使用范围，更适用于镗阶梯孔、锪孔和锪端面等工序。 模块2 数控车床液压系统 MJ-50数控车床的液压系统原理图 模块2 数控车床液压系统 MJ-50数控车床液压系统特点如下： （1）采用单向变量液压泵向系统供油，能量损失小。 （2）用换向阀控制卡盘，实现高压和低压夹紧的转换，并且分别调节高压或低压夹紧压力的大小。 （3）用液压马达实现刀架的转位，可实现无级调速，并能控制刀架正、反转。 （4）用换向阀控制尾座套筒液压缸的换向，以实现套筒的伸出或缩回，并能调节尾座套筒伸出工作时的预紧力大小，以适应不同工件的需要。 （5）压力计可分别显示系统相应处的压力，以便于故障诊断和调试。 模块3 塑料机液压传动系统 SZ-250A型注塑机液压传动系统工作原理 模块3 塑料机液压传动系统 SZ-250A型注塑机液压传动系统的特点 （1）采用了液压一机械增力合模机构，保证了足够的锁模力。除此之外，还可采用增压缸合模装置。 （2）注塑机液压系统动作多，各动作之间有严格顺序。本系统采用电气行程开关切换电磁换向阀，保证动作顺序。 （3）采用双泵供油，由流量阀控制流量来满足各动作对流量的不同要求，功率利用比较合理。 （4）采用多个远程调压阀调压，满足了系统多级压力要求。 模块4 液压系统维护与故障诊断 故障现象及原因 消除方法 压力不足 溢流阀旁通阀损坏 修理或更换 减压阀设定值太低 重新设定 集成通道块设计有误 重新设计 减压阀损坏 修理或更换 泵、马达或缸损坏、内泄大 修理或更换 压力不稳定 油中混有空气 堵漏、加油、排气 溢流阀磨损、弹簧刚性差 修理或更换 油液污染、堵塞阀阻尼孔 清洗、换油 蓄能器或充气阀失效 修理或更换 压力过高 减压阀、溢流阀或卸荷阀设定值不对 重新设定 变量机构不工作 修理或更换 减压阀、溢流阀或卸荷阀堵塞或损坏 清洗或更换 模块4 液压系统维护与故障诊断 液压控制系统的故障现象 故障排除方法 （1）控制信号输入系统后执行元件不动作 1）?? 检查系统油压是否正常，判断液压泵、溢流阀工作情况 2）?? 检查执行元件是否有卡锁现象 3）?? 检查伺服放大器的输入、输出电信号是否正常，判断其工作情况。 （2）控制信号输入系统后执行元件向某一方向运动到底 1）?? 检查传感器是否接入系统 2）?? 检查传感器的输出信号与伺服放大器是否误接成正反馈 3）?? 检查伺服阀可能出现的内部反馈故障 （3）执行元件零位不准确 1）?? 检查伺服阀的调零偏置信号是否调节正常 2）?? 检查伺服阀调零是否正常 3）?? 检查伺服阀的颤振信号是否调节正常 （4）执行元件出现振荡 1）?? 检查伺服放大器的放大倍数是否调得过高 2）?? 检查传感器的输出信号是否正常 3）?? 检查系统油压是否太高