化工生产技术项目甲醇的生产.pptVIP

工作任务: 结合教材内容，查找相关文献资料，学习甲醇生产开车、停车、生产运行控制及生产应急处置的知识 ，并完成表格内容。 完成下表内容并交流: 问题 内容 文献资料来源 收集并整理压缩机的操作规程 收集并整理低压法合成工段的操作规程 收集并整理甲醇生产中精馏工段的操作规程 甲醇合成塔的操作是甲醇生产的核心，不仅关系到产品的产量、质量、消耗，还关系到催化剂和设备的使用寿命，甚至整个车间和工厂的经济效益。因此，一切操作条件都要维护甲醇合成塔的生产条件。影响合成塔的各种因素有温度、压力、进料组成、空间速度等。那么这些因素如何才能达到最佳状态？正常生产时应该如何控制和维护这些条件呢？ 出口气体温度 调节方法 温度波动小 调节外送蒸汽量增加或减少，使汽包压力下降或上升。 温度波动较大 调节循环气量增加或减少，使气体带走的热量增加或减少 温度波动很大 调节入塔气中CO或CO2含量增加或减少，使反应加剧或减缓 一、温度控制 等温合成反应器内催化剂一般不设温度测量设备，催化剂层温度由合成塔出口气体温度进行判断。而影响合成塔出口气体温度的因素主要有汽包压力、入塔气量、入塔气体成分、系统负荷等。 二、压力控制 合成系统的压力取决于合成反应的好坏及新鲜气量的大小。 现象 调节方法 压力超标 立即减少新鲜进气量 加大驰放气量或打开驰放气放空阀泄压 压力微小波动 调节循环气中惰性气体含量 调节注意事项 系统研究超压，调压时要缓慢，以免压力突变损坏设备和管道，调速小于0.1MPA/min 三、入塔气体成分控制 影响因素 调节方法 氢碳比 调节新鲜气的氢碳比2.05～2.15 同时调节汽包压力和循环气量，确保温度稳定 惰性气体含量 驰放气量 硫化物含量 减少或切断新鲜气，并通知脱硫工序，以免催化剂中毒 四、甲醇分离器的控制 反应混合气体在醇分离器中的分离效果取决于气体经水冷器后的气体温度和气体流量。温度越低，甲醇冷凝越完全，分离后的气体中甲醇含量越低。 当温度超温时应该如何调控呢？ 影响因素 调节方法 气体温度 增加循环冷却水量 降低循环冷却水温度 气体流量 减少循环气量 分离器液位 降低分离器的液位，增大分离空间 任务八 甲醇生产异常现象及故障排除 教学目标 知识目标 能力目标 ?了解甲醇的应急处置办法 ?熟悉甲醇的贮存方法 ?掌握甲醇使用、生产中事故产生的原因 ?能够排除甲醇贮存、使用和生产事故 工作任务: 结合教材内容，查找相关文献资料，学习甲醇贮存、应急处置办法、安全生产的知识的知识 ，并完成表格内容。 完成下表内容并交流: 收集甲醇生产、使用或贮存中产生的事故 产生的原因 如何采取措施来避免 事故1 事故2 事故3 一、 甲醇生产中可能故障分析及应对措施。 1 合成塔温度升高 汽包压力过高 调整汽包压力 循环气量小，带出热量少 加大循环量 汽包液位低 适当加大软水进汽包量 入塔气中CO含量过高，反应剧烈 适当降低CO含量 温度表失灵，指示温度不正确 校正温度计 2 合成塔压力升高 触媒温度低，反应状态恶化 适当提高触媒温度 负荷增大 工艺指标相应调整适应负荷的变化 惰性气体含量增大，反应恶化 开大吹出气量，降低惰性气体含量 氢碳比失调，反应恶化 调整进气比例 3 塔内系统阻力增加 催化剂烧结 停车更换 换热器管程堵塞 停车疏通 阀门开度小 开大阀门 设备内部零部件堵塞气体管道 停车检修 催化剂粉化 改善操作条件，保护催化剂 4 催化剂中毒老化 原料气中硫含量氯含量超标 加强原料净制 气体中含油水，包覆催化剂表面 加大油水排放 操作温度长期过高，波动频繁 保持操作稳定 5 醇分离器液位上升 放醇阀坏，放不出醇 开旁路阀，或停车检修 系统负荷增大，但放醇阀未调整 开大放醇阀 输醇管被固体堵塞 停车疏通 液位计坏，指示错误 维修校正液位计 6 输醇压力突增 醇分离器液位过低，致高压气体进入输醇管 调整液位 醇储槽阀门未开或堵塞，醇无法进 开阀或检修 放醇阀漏气 更换阀门 输醇管堵塞 停车疏通 1．甲醇的生产方法主要有哪几种？ 2．简述低压法合成甲醇工艺过程。 3．甲醇生产过程中如何做到安全生产？ 4．影响甲醇的合成的因素有哪些？ 5．对甲醇合成反应器材质有什么要求？ 6．甲醇合成的催化剂有哪些？各有什么特点？ 7.工艺对甲醇合成塔的结构有哪些要求？如何实现？ 8.制取合成气的原料路线有哪些？ 9.写出一氧化碳和氢气合成甲醇的主、副反应方程式。 ? 思考与练习 ?课后项目任务 查找苯酚的性质、用途、市场价格、工业生产状况、生产原理、生产方法、生产工艺流程、生产设备及工业生产中常用的异常现象及故障排除的信息和资料，获取苯酚生产的相关知识。 （2）固体催化剂的组