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* 例 设计一输送机用滚子链传动。已知电动机功率P=5.5kw，主、从动链轮转速n1=960r/min、n2=320r/min，有较大冲击，要求中心距紧凑并可调。 解 ⑴ 选择链轮齿数z1、z2 由表15-4选得z1=25，并由传动比i=960/320=3，求得z2=iz1=75。 ⑵ 计算链节数Lp 初取中心距a0=40p，由式（15-6）得 取偶数值，Lp=132节 ⑶ 计算额定功率P0 由式（15-5）得 节 * 式中 KA ─由表15-5查得KA=1.5； Kz ─由表15-6查得Kz=1.35； Ki—由表15-7查得Ki=1.00； Ka—由表15-8查得Ka=1.00； Kpt—由表15-9查得Kpt=1.00。 ⑷ 选取链节距p 根据n1=960r/min及功率P0=6.1kw，由图15-12选取链号为10A，查表15-1得节距p=15.875mm。 ⑸确定实际中心距a * ⑹ 验算链速v ⑺ 选择润滑方式 根据p=15.875mm，v=6.35m/s，查图15-15，采用油浴或飞溅润滑。 ⑻ 链轮设计及传动系统图（略）。 * 15.3.1 链传动的布置 链传动的布置合理与否，直接影响传动的工作能力和使用寿命。表15-8中列出了不同工况条件下链传动的布置简图。 15.3.2 链传动的张紧 链条的张紧作用不同于带传动装置，其目的是防止链条由于松边垂度过大而引起的啮合不良和链条抖动。链条松边的垂度f可以用图15-13所示的方法测量。合适的松边垂度是： §15.3 链传动的布置、张紧及润滑 * 1）用调整中心距的方法张紧，任何布置方式均可用。 2）用张紧轮（或用托板）张紧，如图15-14所示，用于链条松边垂度过大的场合。 * 15.3.3 链传动的润滑 链传动的润滑十分重要，对高速、重载的链传动更为重要。良好的润滑可以缓和冲击，减少磨损，延长链条的使用寿命，故在工作时，应保证图15-15中推荐的润滑条件要求。具体操作应按表15-9中说明的润滑方式进行润滑油牌号的选择。润滑方法及其操作见表15-10中的说明。 * 第15章 链传动 §１5.１链传动的概述 §１5.２链传动的失效形式及主要参数的选择 §１5.３链传动的布置、张紧与润滑 * §15.1 链传动概述 15.1.1 链传动的组成、特点及类型 1）链传动的组成 链传动由具有特殊齿型的主动链轮１、从动链轮２和跨绕在两链轮上的闭合链条３组成，如图15-1所示。工作时，通过链条与链轮轮齿的相互啮合来传递运动和动力。 * 2）链传动的特点 与带传动相比，链传动主要有以下特点： ① 链传动是具有中间挠性件的啮合传动，无弹性滑动和打滑现象，因此能保持准确的平均传动比； ② 张紧力小，作用在轴上的压力较小； ③ 强度高，承载力大； ④结构简单，加工成本低，易于维护； ⑤ 对工作条件要求较低，能在高温、多尘、油污等恶劣的环境中工作； ⑥ 链传动的瞬时传动比不恒定，从动链轮瞬时转速不均匀，传动的平衡性较差，有冲击和噪声，不宜用于高速的场合。 一般链传动的适用范围为：传递功率Ｐ≤100kw，链速v≤15m/s，传动比i ≤7，中心距a≤5～6m，效率约为 0.92～0.97。 3)链传动的类型 链传动所用的链条种类很多。根据用途的不同，链传动分为传动链、起重链和牵引链。 * 15.1.2 传动链和链轮的结构与参数 1）滚子链的组成及其标准 ⑴ 套筒滚子链的组成 如图15-2所示，套筒滚子链由内链板1、外链板2、销轴3、 套筒4和滚子5组成。 * 为了使链板各截面强度近似相等，减轻重量及惯性力，内、外链板均制成“８”字形。内、外链板交错联接而构成链条。链条的长度常用链节数表示。链节数一般取为偶数，这样在构成环状时，可使内、外链板正好相接。接头处可采用图15-4（a）所示的弹簧卡或图15-4（b）所示的开口销固定。当链节数为奇数时，需用过渡链节才能构成环状，如图15-4（c）。由于过渡链节的弯链板工作时会受到附加弯曲应力，所以应尽量避免使用奇数链节。 * ⑵ 滚子链的规格 滚子链已经标准化，由专业工厂生产。我国目前采用的标准是GB/T1243—1997，包括A、B两个系列，常用的是Ａ系列。滚子链的基本参数和尺寸见表15-1　。　 链条上相邻两销轴中心的距离称为链节距，用p表示，它是链条的主要参数。滚子链的规格用链号来表示，不同的链节距有不同的链号。滚子链的标记方法为： 链号—排数×链节数　　标准代号 例如：Ａ系列滚子链，节距p＝12.7mm，双排，链节数88，则其标记方法为： 08A