机械制造基础实训-项目九铸造.pptVIP

任务一 砂型铸造 一、铸造的概念及安全技术 铸造是将金属熔化并浇注到具有与零件形状相适应的铸型空腔中，待其冷却凝固后，获得毛坯与零件的方法。 铸造的特点是金属在液态下成形，即熔化的液体金属在一定的压力作用下充满铸型而获得铸件。因此，铸造是制造各类机器零件与毛坯的主要方法。 铸造生产工序多，熔炼和浇注又是高温作业，必须严格遵守安全生产规程，否则，可能发生爆炸、烫伤等事故。为保证安全，应穿戴好防护用品。 任务一 砂型铸造 二、木模的基本知识 1、模型结构特点 模型结构必须考虑铸造的特点：为了便于取模，模型的壁都要做出斜度；壁和壁之间要用圆角连接；考虑金属的收缩性，模型尺寸应放大一些；为使砂芯固定，模型上应做出芯头等等。这些都是较重要的铸造工艺问题，必须正确地反映到模型上，才能保证得到合格铸件。 1）分型面 2）加工余量 3）拔模斜度 4)圆角 5)收缩率 6)芯头 2、木模（芯盒）制造过程 1）画铸造工艺图 2）画升图和确定木模结构 3）准备木材坯料 4）加工和装配 5）检验、着色和涂漆 任务一 砂型铸造 三、型砂与芯砂 用来制造砂型与型芯的材料，统称造型材料。用于制造砂型的称型砂。用于制造型芯的称芯砂 。 1、对型砂与芯砂的要求 1）强度 2）透气性 3）可塑性 4）耐火性 5）可让性 2、型砂与芯砂的组成 基本组成是：原砂+粘结剂+水+附加物。 3、型砂与芯型的配制 型砂的配制是在混砂机里进行的，先干混，然后加液体粘结剂与水再混压约10分钟左右。混合后的砂，需放置一段时间后方可使用。为节约用砂，一般在型砂配制中渗入部分旧砂。并将配制的砂作面砂加在木模表面，约20～30毫米厚，其余用旧砂填充 。 任务一 砂型铸造 四、手工造型 1、手工造型方法 1）整体模造型 特点：采用整体模型，整个模型基本上在一个砂箱内形成。故铸型简单，操作方便，不会错箱。 任务一 砂型铸造 2）分离模造型 特点：当铸件的最大截面不在端面时，为了从铸型中起出模型，常将模型沿最大截面处分成两半，并用销钉将其定位，以保证两半模型形成完整的铸件轮廓，模型被分割的平面称分模面，分模面常常就是分型面。 3）切挖造型 特点：铸件上下都不是平面，而木模又不便于分成两半，只好用整体模造好上箱后，在分型面上切挖阻碍模型取出的型砂，然后再造下箱。 任务一 砂型铸造 4）假箱造型） 特点：挖砂造型时，每造一个铸型就要挖砂一次，生产率很低，且操作技术要求高，只适用于单件和小批量生产。在成批生产时，可借一假箱（如同挖砂造型的下箱）或型板，做出弯曲分型面，这样便省却了切挖工序。 5）活块模造型 特点：铸件的侧面有局部凸起，阻碍取模，可将此凸起部分与模型本体分开，叫做活块。在取模时，先取出模型本体，然后再从模型所留下的较大空间中取出活块。由于取活块过程较为困难，因而部分铸件精度较差。 任务一 砂型铸造 6）三箱造型 特点：铸件两端较大而中间较小，如采用一个分型面时，模型就无法取出，这时需用两个分型面三个砂箱造型。造型时，可先将模型放在中箱，造好中箱后，再造下箱，然后两箱一起翻转1800，再造上箱。取模时，先打开上箱，取上半模，再打开中箱，取另一半模型。模型的分模面应在模型的最小截面上，否则无法取模。 任务一 砂型铸造 7）利用坭芯造型 特点：铸件形状也是两端大而中间小，但铸件无法用三箱造型，因为铸件高度小，无法将其置于中箱造型（这样矮的铸型，造好后也会塌箱），故采用一型芯代替中箱。 8）刮板造型 直径大的旋转体铸件，可采用由中心轴定位并绕着轴旋转的刮板造型；截面形状没有变化的管子或管子弯头等铸件，可采用导向刮板造型。 特点：形状是回转体或截面不变的较大铸件，当产量极少时，用刮板造型，可简化其模型制作，大大节省木材与制模时间，但造型复杂，不宜成批生产。 任务一 砂型铸造 2、造型工具 手工造型常用的工具，如图所示。 任务一 砂型铸造 3、基本操作方法 现以轴承座造型为例，将整模造型的操作过程分述如下： （1）将木模擦净后放在底板上。 （2）将下砂箱翻转后放在底板上，加型砂，用春砂锤的尖头春紧。 （3）加砂高于砂箱20～30毫米，用舂砂锤平头舂紧。 （4）用刮板刮去多余的砂。 （5）翻转砂箱用墁刀修光分型面。 （6）撒分型砂，并吹去撒在木模上的分型砂。 任务一 砂型铸造 （7）放上上砂箱和浇口棒，加型砂。按造下砂型的程序造上砂型。 （8）扎通气孔。通气孔要分布均匀，深度要适当。 （9）刮平