机械制造基础实训-项目二机械加工基础知识.pptVIP

图2-13　游标万能角度尺 任务二 常用工量具的使用 图2-14　游标万能角度尺的应用 a)测量锐角b)测量钝角 任务二 常用工量具的使用 量具的保养与注意事项 1)使用前应熟悉测量工具的规格、性能、使用方法和使用注意事项；量具使用前、后一定要用棉纱擦干净；操作中要带手套，轻拿轻放，防止汗渍腐蚀和损坏测量工具。2)测量前要注意校对零位或零线。3)在测量时严禁用力过猛、过大；精密测量一定要在20℃左右进行，一般测量可在室温下进行，但必须使工件和量具的温度一致；用手握持量具或工件时，要握持量具的隔热部位或带上布手套，以免其受热变形或锈蚀而失去精度。4)不能用精密的量具测量毛坯或运动着的工件。 任务二 常用工量具的使用 5)不能将量具与工具乱放、混放或振动。6)量具用完后必须擦洗干净，涂注干净的防锈油后放入专用的量具盒内。7)发现精密测量工具有不正常现象时，如表面不平、有毛刺、有锈斑、尺身弯曲变形、活动部分不灵活等，应送交计量室检修，对精密测量工具应定期送计量室检定。 任务二 常用工量具的使用 任务三 机械加工质量分析 任何机械产品都是由若干机械零件装配而成的，产品的使用性能和寿命取决于每个零件的加工质量和零件的装配质量。在设计零件时应对每个零件提出合理的技术要求。零件的技术要求包括：加工精度、表面粗糙度、零件热处理及表面处理等。 零件的机械加工质量包括机械加工精度和加工表面质量两大方面。 任务三 机械加工质量分析 一、机械加工精度 机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和表面间 的相互位置)与理想几何参数的符合程度。符合程度越高，加工精度就越高。 机械加工精度包括尺寸精度、形状精度和位置精度三个方面。 1、尺寸精度 尺寸精度是指零件实际加工的尺寸与设计给定的尺寸相符合的程度，它是由尺寸公差控制的。公差是尺寸允许的变动量，公差越小，精度越高；反之，精度越低。国家标准（GB/T1800—1998、GB/T 1804—92）规定尺寸精度分为 20 级，分别用 IT01、IT0、ITl、IT2 直至 IT18 表示。IT01 精度最高，IT0～1T18 中，IT 后面的数值越大，精度越低。 2、形状精度 形状精度是指同一表面的实际形状相对理想形状的符合程度，评定形状精度的项目按GB/T1182—1996规定，有直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度和面轮廓度等六项。形状精度是用形状公差来控制的，各项形状公差，除圆度、圆柱度分13个精度等级外，其余均分为12个精度等级。1级最高，12级最低。 常用形状公差的符号如表 2-1所示。 表 2-1 形状公差 任务三 机械加工质量分析 3、位置精度 位置精度是指加工后零件上的点、线、面的实际位置与理想位置的符合程度。评定位置精度的项目按GB/T1182—1996规定，有平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度、位置度、圆跳动和全跳动等8项。位置精度是用位置公差来控制的，各项目的位置公差分为12个精度等级。 位置公差的符号如表 2-2 所示。 表 2-2位置公差 任务三 机械加工质量分析 二、影响加工精度的因素 1、 加工原理误差 2、机床调整误差 3、装夹误差 4、工艺系统集合误差 任务三 机械加工质量分析 任务三 机械加工质量分析 三、 机械加工表面质量 1、机械加工表面质量含义 机械加工表面质量主要指加工表面的几何形状特征，也就是表面粗糙度。表面粗糙度是指零件加工表面存在着由较小间距的峰谷组成的微量高低不平度。它是由于切削加工中的振动、刀刃或磨粒摩擦等留下的加工痕迹。它与零件的耐磨性、配合性质、抗腐蚀性有密切关系，影响到机器的使用性能、寿命和制造成本。国标 GB/T 1031-1995 及 GB/T 131-1993 推荐用轮廓算术平均偏差 Ra标注表面粗糙度。在图样上常见的符号如下。 1)基本符号 ，表示表面可用任何方法获得。当不加注粗糙度参数值或有关说明（如表面处理、局部热处理状况等）时，仅适用于简化代号标注。 2) ，表示用去除材料的方法获得的表面，如车、铣、刨、磨等。 3) ，表示用不去除材料的方法获得的表面，如铸件、锻件、型材等毛坯的表面。 2、表面粗糙度的影响因素及降低措施 影响表面粗糙度的因素有切削条件(切削速度、进给量、切削液)、刀具(几何参数、切 削刃形状、刀具材料、磨损情况)、工件材料及热处理、工艺系统刚度和机床精度等几个方面。 降低加工表面粗糙度一般有以下几项措施： 1)刀具方面 2)工件材料方面 3)切削条件方面