金属焊接性基础-碳钢及低合金钢的焊接.pptVIP

焊条电弧焊工艺要点 低温钢焊接要求采用较小的线能量，焊条直径一般不大于4mm。 对于开坡口的对接焊缝、丁字焊缝和角接焊缝，为获得良好的熔透和背面成形，封底焊时焊条直径一般不超过3.2mm。 尽量采用较小的焊接电流，以减小焊接线能量，保证接头有足够的低温韧性。 低温钢焊条电弧焊平焊时的焊接参数见表2-38。应采用多层多道焊，每一焊道焊接时采用快速不摆动的操作方法，避免慢速大幅度摆动。 应在坡口内擦划引弧，不允许工件表面有电弧擦伤。通常采用快速直线焊。 收弧时要将熔池填满，避免产生较深的弧坑。 §2.2.6.3 低温钢的焊接工艺 §2.2.6.3 低温钢的焊接工艺 表2-38 低温钢焊条电弧焊平焊时的焊接参数 焊缝金属类型 焊条直径/mm 焊接电流/A 焊接电压/V 铁素体+珠光体型 3.2 90~120 23~24 4.0 140~180 24~26 Fe-Mn-Al奥氏体型 3.2 80~100 23~24 4.0 100~120 24~25 焊丝和焊剂的选用 埋弧焊所用焊丝应严格控制含C量，S、P含量应尽量低，常选用烧结焊剂配合Mn-Mo或含Ni焊丝。如采用C-Mn焊丝，应配合碱性非熔炼焊剂，通过焊剂向焊缝过渡微量Ti、B合金元素， 可细化铁素体晶粒。由于碱性焊剂所得焊缝的含氧量低，可得到高韧性的焊缝，以保证焊缝金属的低温韧性。低温钢焊接时可采用中性熔炼焊剂配合含Mo的C-Mn焊丝或采用碱性熔炼焊剂配合含Ni焊丝。常用低温钢埋弧焊时焊剂与焊丝的组合如表2-39。 §2.2.6.3 低温钢的焊接工艺 表2-39 常用低温钢埋弧焊时焊剂与焊丝的组合举例[2,9] 钢号 工作温度/℃ 焊剂 配用焊丝 16MnDR -40 SJ101、SJ603 H10MnNiMoA、H06MnNiMoA 09MnTiCuREDR -60 SJ102、SJ603 H08MnA、H08Mn2 09Mn2VDR、2.5Ni -70 SJ603 H08Mn2NiA 3.5Ni -90 SJ603 H05Ni3A §2.2.6.3 低温钢的焊接工艺 图2-26 三种Nb-V-Ti微合金钢奥氏体晶粒长大[1] Nb-Ti钢抗奥氏体晶粒长大能力略强于Nb-V钢。 Nb-Ti钢中细小的TiN颗粒在高温下仍很稳定，不易分解，具有很强的抗奥氏体晶粒长大能力。 Nb-V钢中VN高温下易分解，抗奥氏体晶粒长大能力较弱。 §2.2.5.2 微合金控轧钢的焊接性分析 图2-27 Nb-V-Ti微合金钢SHCCT图 §2.2.5.2 微合金控轧钢的焊接性分析 §2.2.5.2 微合金控轧钢的焊接性分析 IRCGHAZ脆化 多层焊时，前一焊道热影响区粗晶区碳化物溶解产生的可扩散碳在奥氏体中聚集，部分高碳奥氏体可转变为韧性很差的M-A组元，从而造成M-A组元中可能出现更多的孪晶马氏体。针状铁素体组织细小，可使碳富集区分散，从而减少M-A组元的产生。作为多层焊接接头的IRCGHAZ脆化区一般有3个关键部位，即临界温度区热影响区、临界温度区粗晶热影响区、亚临界温度区粗晶热影响区。 避免影响组织和韧性，TMCP钢焊后不能进行包括正火、正火+回火以及淬火+回火的热处理，但可进行消除应力热处理。为了避免脆化，需在工程上控制热影响区的韧性，主要措施是在钢中加入沉淀强化元素防止晶粒长大，优化焊接工艺及规范。 §2.2.5.2 微合金控轧钢的焊接性分析 加入沉淀强化元素 母材中C、Ti、Nb的含量对CGHAZ的韧性具有重要影响，不同元素的碳、氮化物沉淀相在焊接加热过程中对奥氏体晶粒长大的抑制作用不同，其中TiN、Nb(C，N)具有较高的稳定性。通过TiN、Nb(C，N)来控制焊接粗晶区的晶粒尺寸，达到改善韧性的目的。 TiO固溶温度超过了钢的熔点，可阻止CGHAZ加热过程中奥氏体晶粒的长大。 优化焊接工艺及规范 控制工艺因素可在一定程度上拟制HAZ的脆化，获得合适的t8/5，避免晶粒长大，在冷却时获得针状铁素体和细小粒状贝氏体等为主的韧化组织，从而可使粗晶区具有较高的韧性。 §2.2.5.3微合金控轧钢的焊接 微合金控轧钢管道现场环缝焊接通常采用焊条电弧焊或熔化极气体保护焊。 焊条电弧焊选用电弧吹力强、熔深大的纤维素焊条。 熔化极气体保护焊应选用焊接工艺性能好的实心焊丝或药芯焊丝。 若焊接线能量较小，应注意热影响区的硬化现象，特别是耐应力腐蚀性能不容易得到保证，也应注意钢管纵缝与环缝相交的T形交叉点处的热影响区的硬化现象。 焊接材料 要求与之匹配的焊接材料也必须实现洁净化和细晶化。表2-33列举了微合金控轧管线钢常用的焊接材料，微合金控轧钢对焊接材料的要求有以下两个方面： 焊缝金属的洁净化 焊缝的洁净化意味着焊缝金属中的S、