化工设备机械基础_1.pptVIP

4 化工设备维护、维修与管理 4．1化工生产操作中的设备维护 4．1．1化工设备在使用过程中常见的损坏形式及其危害 化工生产包含的范围非常广，并且，随着科技的进步，化工生产的领域还在扩展。 首先是腐蚀和冲蚀。 其次是疲劳裂纹。 第三是密封失效导致的泄漏。 第四是振动与运转故障。 第五，温度过高或过低。 第六，超压及超负荷。 第七，脆性断裂。 按化工设备的损坏程度或危害程度，一般可分为五个等级： 一级：对系统造成致命性的损坏； 二级：对系统的运行造成一定的影响； 三级：对单台设备本身的功能带来递减； 四级：对设备目前尚无影响，但如果对劣 化不及时维修，将会发展成为一种故障； 五级：十分轻微，不完全担心会发展成为 一种故障，但还是维修为好。 4．1．2设备故障与设备维护 故障是指整机或零部件在规定的时间和使用条件下 不能完成规定的功能，或各项技术经济指标偏离了 它的正常状况，但在某种情况下尚能维持一段时间 工作，若不能得到妥善处理将导致事故。 例如：某些零部件损坏、磨损超限、焊缝开裂、螺 栓松动，使工作能力丧失；发动机的功率降低；传 动系统失去平衡和噪声增大；工作机构的工作能力 下降；燃料和润滑油的消耗增加等，当其超出了规 定的指标时，就发生了故障。可见，故障是不正常、 不合格的状态。人们对故障进行了研究分析，给出 了较科学的故障分类，如图4-1所示。 设 备 故 障 的 类 型 4．2换热器的操作维护 4．2．1换热设备劣化和失效的主要形式及原因 4．2．1．1腐蚀 换热设备管束受到的腐蚀取决于管束内外侧介质的化学组分、浓度、压力、流速，以及管束本身的材质性能。 （1）介质引起的均匀腐蚀 ①硫及硫化物引起的均匀腐蚀。 ②盐酸产生的均匀腐蚀。 ③其它强腐蚀性介质 。 （2）应力腐蚀开裂 （3）冷却水引起的各种腐蚀 ①磨蚀与冲蚀。 ②气蚀。 ③结垢引起的坑蚀。 ④pH值过低，使管束产生电化学均匀腐蚀。 （4）其它形式的腐蚀 4．2．1．2机械及热应力损伤 换热设备会在使用中受到各种不同类型的机械损伤。 （1）管子与管板胀接处发生松动 （2）管子与管板大的温差引起焊缝开裂、胀接松脱 4．2．1．3化学清洗及机械清理引起的损伤 换热器在停工期间进行的机械或人工清除垢层时，常常会使管束受到包括表面刮伤、压，弯等损伤。过渡的喷砂或化学清洗也会减薄管子的有效壁厚。 4．2．1．4振动产生的疲劳损伤 与换热器相联的转动机械，如泵、压缩机等设备的振动，以及介质的流动及介质压力的脉动，都有可能在一定条件下引起管束的振动。过度的管束振动会使管子受到疲劳损伤。其结果是产生疲劳开裂或腐蚀疲劳开裂。 4．2．2换热器的操作维护要点 4．2．2．1开车操作与维护 ①首先利用壳体上附设的接管，将换热器内的气体和冷凝液(如果流体为蒸汽时)彻底排净，以免产生水击作用，然后全部打开排气阀。 ②先通入低温流体，当液体充满换热器时，关闭放气阀。 ③缓缓通入高温流体，以免由于温差大，流体急速通入而产生热冲击。 ④温度上升至正常操作温度期间，对外部的连接螺栓应重新紧固，以防垫片密封不严而泄漏。 4．2．2．2正常运行与维护 （1）检查泄漏 检查各静密封点有无泄漏，如法兰螺栓是否松动，填料、密封是否损坏等。要特别注意有没有内部换热管泄漏，这种情况不能直接看到，要通过工艺上的异常现象分析判断。 （2）检查腐蚀、磨损 细心查看由于腐蚀锈蚀、冲刷造成的损伤，有无老化、脆化、变形、减薄等现象。 （3）检查松动 要检查整个换热器有无异常震动。对于采用法兰连接的密封处，螺拴随温度上升而伸长，紧固部位将发生松动。因此，在操作中螺拴温度上升到150℃及以上时，应重新紧固螺拴。 （4）清洗 为使换热器长期连续运行，必须定期进行检查与清洗。操作运行中检查和清洗是一种积极的维护方法，它既能早期发现异常并采取相应的措施，又可保持管束表面清洁，保证传热效果和防止腐蚀。 4．2．2．3停车操作与维护 正常情况下，换热器是不必停车的，在以下两种情况下需要停止换热器的操作，一种是系统停车，此时按系统停车要求停止换热器的操作；第二种是换热器本身原因停车，即当阻力降超过允许值，反冲洗又无明显效果，生产能力突然下降，介质互串或介质大量外漏而又无法控制时，需要停车查找原因，清理或更换已损坏的零部件。 注意事项有以下几点。 ①缓慢关闭低温介质入口阀门，此时必须注意低压侧压力不能过低，随即缓慢关闭高温介质入口阀门，缩小压差。在关闭低温介质出口阀门后，再行关闭高温介质出口阀门。 ②冬季停车应放净设备的全部介质，防止冻坏设备。 ③设备温度降至室