有色金属冶金-锌冶金硫酸锌溶液的电解沉积.pptVIP

5 硫酸锌溶液的电解沉积 5.1 概述 5.2 锌电积的电极反应 5.2.1 阴极反应 5.2.2 阳极反应 5.3 杂质行为、电锌质量及添加剂 2、 杂质在电解时的行为 5.3.2 电锌质量 5.3.2 电锌质量 5.3.3 添加剂 5.3.4 锌电解车间酸雾的防治 5.4 电流效率、槽电压及电能消耗 5.4.2 槽电压 5.4.3 电能消耗 5.4.3 电能消耗 5.5 锌电解车间的主要设备 5.5 锌电解车间的主要设备 5.5 锌电解车间的主要设备 5.5.2 阴极 5.5.3 阳极 5.5.4 供电设备与电路联接 5.5.5 剥锌机 5.5.5 剥锌机 5.5.6 阴极刷板机 5.5.7 空气冷却塔 5.5.7 空气冷却塔 5.6 阴极锌的熔铸 本章思考题 阴极由阴极板、导电棒及铜导电头（或导电片）组成。阴极板用压延纯铝板（A1＞99.5%）制成，一般尺寸为长1020~1520mm、宽600~900mm、厚4~6mm，重10~2千克。目前，湿法炼锌厂趋向采用大阴极（1.6~4.4m2）。 为减少阴极边缘形成树枝状结晶，阴极要比阳极宽30~40mm。为了防止阴、阳极短路及析出锌包住阴极周边剥锌困难，阴极的两边缘粘压有聚乙烯塑料条。 阴板平均寿命一般为18个月。每吨电锌消耗铝板1.4~1.8kg。 阳极由阳极板、导电棒及导电头组成。阳极板大多采用含Ag0.5~1%的铅银合金压延制成。阳极尺寸一般为长900~1077mm、宽620~718mm、厚5~6mm，重50~70千克。 阳极平均寿命为1.5~2年，每吨电锌耗铅约为0.7~9kg。 为了降低析出锌含铅、延长阳极使用寿命和降低造价，研究使用了Pb-Ag-Ca(Ag 0.25%，Ca 0.05%)三元合金阳极和Pb-Ag-Ca-Sr(Ag 0.25%，Ca 0.05~1%，Sr 0.05~0.25%)四元合金阳极，后者使用寿命长达6~8年。 导电棒的材质为紫铜。为了减少极板变形弯由、改善绝缘，在阳极板边缘装有聚氯乙烯绝缘条。 电解车间的供电设备为整流器，有硅整流器和水银整流器两种，普遍采用硅整流器。 在一个供电系统中，列与列和槽与槽之间是串联的，每个槽的阴、阳极则是并联的。 目前，有4种不同类型的剥锌机用于生产： 马格拉港铰接刀片式剥锌机 将阴极侧边小塑料条拉开，横刀起皮，竖刀剥锌。 (2) 比利时巴伦双刀式剥锌机 剥锌刀将阴极片剥开，随扣刀片夹紧，将阴极向上抽出。 （3） 日本三井式剥锌机 先用锤敲松阴极锌片，随后用可移式剥锌刀垂直下刀进行剥离。 （4） 日本东邦式剥锌机 阴极的侧边塑料条是固定在电解槽里，阴极抽出后，剥锌刀即可插入阴极侧面露出的棱边，随着两刀水平下移，从而完成剥锌过程。 每片阴极锌的剥离时间为6～8秒。 经剥锌及平板后的阴极铝板用刷板机清刷表面的污物。刷板机分为立式与卧式两种。 锌电积时，电解液因直流电作用下产生热效应，使电解液温度逐渐升高，当温度超过40~50℃时必须进行冷却。 电解液的冷却方式分为槽内分别冷却和槽外集中冷却两种，多采用槽外集中冷却方式。槽外集中冷却设备有真空蒸发冷却与空气冷却塔冷却两类。空气冷却塔具有动力消耗少、设备构造简单、投资少、维修方便等优点，因而得到了广泛应用，其缺点是冷却效率低。 电解液冷却后液的温度控制在33~35℃。 电解液的循环 目前锌电解车间供液多采用大循环制，即经电解槽溢流出来的废液（含酸130~170克/升、含锌45~55克/升）一部份返回浸出车间作溶剂，一部份送冷却，并按一定体积比[1：(5~25)]与新液混合后供给每个电解槽。 电解液冷却后液的温度控制在33～35℃为宜。 电解沉积产出的阴极锌片要进行熔化铸锭才可作成品出厂。 阴极锌熔铸过程的实质是在熔化设备中，加热熔化阴极锌片成熔融的锌液，加少量氯化铵（NH4Cl）搅拌，扒出浮渣，锌液铸成锌锭。 熔锌所用的设备有反射炉及电炉两种。电炉熔锌比反射炉熔锌可以得到较高的金属直接回收率，达97~98%；浮渣率低，能耗较低，一般耗电100~120度/吨析出锌；劳动条件好；操作条件易于控制。国内外已逐渐用电炉熔铸代替了反射炉熔铸。 * 5.1 概述 5.2 锌电积的电极反应 5.3 杂质行为、电锌质量及添加剂 5.4 电流效率、槽电压及电能消耗