有色金属冶金-锌冶金锌焙砂的浸出.pptVIP

3 锌焙砂的浸出 3 锌焙砂的浸出 3.2 锌焙矿的浸出 3.2.2 金属氧化物、铁酸盐、砷酸盐、硅酸盐在酸浸过程中的稳定性 3.2.3 锌焙烧矿中各组分在浸出时的行为 3.2.4 浸出过程动力学 3.2.4 浸出过程动力学 3.2.5 中性浸出及中和水解除杂 3.2.5 中性浸出及中和水解除杂质 3.2.6 中性浸出过程的实践 2 、中性浸出对技术条件的控制 3、 浸出过程的实践 4、 浸出过程的实践 3.2.7 热酸浸出及铁的沉淀 2、黄钾铁矾法 3、 针铁矿法 3、针铁矿法 3、 针铁矿法 4、赤铁矿法 3.3 硫化锌精矿的直接浸出 3.3.1 硫化锌精矿常压酸浸 3.3.2 硫化锌精矿加压酸浸 3.4 锌氧化矿的浸出 3.4.1 锌氧化矿的氨浸 3.4.2 锌氧化矿的酸浸 3.4.2 锌氧化矿的酸浸 3.5 浸出、浓缩、过滤设备 3.5 浸出、浓缩、过滤设备 3.5 浸出、浓缩、过滤设备 3.5 浸出、浓缩、过滤设备 本章思考题 湿法炼锌实质上是湿法和火法的联合过程，只有硫化锌精矿直接酸浸工艺，才真正算上得全湿法炼锌工艺。 硫化锌精矿直接酸浸方法可分为常压酸浸法和加压酸浸法两种。常压浸出过程在溶液沸点以下进行，浸出速率一般较小。加压浸出是在密闭的反应容器内进行，使浸出过程得到强化。 （1）不添加氧化剂的常压酸浸 ZnS在高温下采用浓硫酸浸出，能按下式反应将析出的H2S进一步氧化成S： H2SO4（浓）+ H2S ＝ H2SO3 + H2O+S 将H2S氧化成S的反应可避免有毒的H2S产生，又可回收元素硫。 浓硫酸浸出硫化锌精矿采用的条件是：温度150~155℃，硫酸浓度60%～65%。锌回收率可达95～96%。 （2）有氧化剂存在的常压酸浸 硫化锌及其他硫化物常压下在有氧化剂存在时可按下式进行硫酸浸反应： MeS + 2H+ + O2 ＝Me2+ + S + H2O 或 MeS - 2e- ＝ Me2+ + S 在常压酸浸条件下，氧的存在需通过某些中间物质（如Fe3+/Fe2+）才能起作用。只有在高温高压条件下亚铁的氧化速率才能达到工业要求。氯化物氧化得到的锌也只能通过沉淀或借助于溶剂萃取等方法才能通过电积将其回收。 硫化锌精矿的加压氧化浸出是将硫化锌精矿不经焙烧，在高压釜内充氧高温(140~160℃)高压(350~700kPa)下加入废电解液，使硫化物直接转化为硫酸盐和元素硫的工艺过程。主要反应如下： ZnS + H2SO4 + 0.5O2 = ZnSO4 + S0 + H2O 此工艺克服了“焙烧-浸出-电积”流程的工艺复杂、流程长、SO2烟气污染等缺点，具有对环境污染小、硫以元素硫回收、锌回收率高、工艺适应性好的优点。 硫化锌精矿的主要矿物形态有高铁闪锌矿[(Fe，Zn)S]、磁黄铁矿(FeS)、方铅矿(PbS)、黄铜矿(CuFeS2)等，浸出时析出元素硫并生成硫酸盐。Fe2+ 可被进一步氧化成Fe3+，Fe3+可加速硫化锌的分解： 2Fe3+ +ZnS = Zn2+ + 2Fe2+ + S0 为了提高浸出过程的反应速度，要求精矿的粒度应有98％小于44μm，同时需加入木质碳酸盐(约0.1g/l)破坏精矿粒表面上包裹的熔融硫。 硫化锌精矿氧压浸出的特点: (1) 对原料有较大适应性，能处理含铁、铅、硅高的锌精矿，锌的回收率较高，可达97%以上； (2)流程短，可取消焙烧、制酸系统及渣处理工序，因而使基建投资大幅度降低，较常规法节约投资30~40%； (3)不产出含SO2废气，且废渣量少，产出元素硫便于运输和贮存，能比常规法更好地解决环保问题； (4)能耗和生产成本与常规法大体相同； (5)有利于铅、镉及贵金属的综合回收。 氧化锌矿主要有菱锌矿、硅锌矿及异极矿，难以选矿富集。对于低品位的铅锌氧化矿，一般采用火法富集再湿法处理。对高品位的铅锌氧化矿化氧化锌精矿，可直接进行酸浸或碱浸（氨浸）。但由于氧化锌矿多为高硅矿，直接酸浸又往往产生硅酸胶体，使矿浆难以澄清分离和影响过滤速度。因此在生产中一般采用将矿浆快速中和至pH=4.5~5.5、提高浸出温度、添加Al3+、Fe3+或在70~90℃下进行反浸出的措施。 以氨或氨与铵盐做浸出剂的浸出过程称