大中型异步电机应用磁性槽楔的试验研究.pdfVIP

第11卷第3期 东方电气评论 VoLllNo．3 DONGFANGPINGLUN 1997年9月 DIANQI Sep．1997 大中型异步电机应用磁性槽楔的试验研究 东方电机股份有限公司冉隆茂 摘要通过碰性槽楔和非磁性槽楔的真机对比试验，就磁性槽楔的节能效果盈其对电机电气性能的影响进行了分析研究。 关键词异步电动机槽楔研究 1 引言 交流电机，特别是异步电机，由于结构简单、运行可靠、维护方便、价格低廉，得到了 广泛应用。据有关资料统计，近几年来我国异步电机年产量均在30000MW以上，仅异步电 机每年消耗的电力就占全国工业用电的一半以上。对此如何降低异步电机损耗、提高效率、节 省能源成了全社会十分关注的问题。为尽快改变东方电机股份有限公司(以下简称东电公 司)所生产的老系列电机的落后状态，以世界先进工业国家80年代初期水平为赶超目标，开 展了新系列异步电机的研制。为降低损耗、节省能源，依据国内外先进经验，采用了磁性槽 楔代替环氧玻璃布板非磁性槽楔，减少异步电机附加铁耗。限于我国在大中型异步电机中使 用磁性槽楔时间不长，缺少经验，再加磁性槽楔对电机各项电气性能的影响又难以定量分析 计算。对此，东电公司在新系列异步电机研制过程中，特选用3种不同型号的磁性槽楔与环 氧玻璃布板普通槽楔，在多种型号电机中进行了一系列真机对比试验，旨在通过真机对比试 验，进一步了解各种型号磁性槽楔的性能，弄清节能效果，以及对电机电气性能的影响，从 而为电机设计、制造及磁性槽楔的推广、应用提供试验依据。 2试验简介 2．1磁性槽楔节能原理 异步电机运行时，电机铁耗由基本铁耗和附加铁耗两部分组成。其中，基本铁耗为交变 磁场在磁路中所产生的涡流与磁滞损耗，主要取决于硅钢片材质，与槽楔种类无关。附加铁 耗则又分为表面损耗与脉振损耗，两者均由异步电机定、转子齿槽结构引起气隙磁场畸变而 产生。当电机运转时，定、转子齿槽位置不断发生变化，使磁通在分布及数值上均发生变化， 也就是常说的气隙磁通的横振荡与纵振荡。磁通的振荡频率很高，取决于电机的转速与齿数， 7．一 其表达公式为：，一竺i≯。所以横振荡时气隙磁通在定转子表面高频左右摆动，由此产生的涡 流损耗主要集中在定转子表面，故称为表面损耗。由于异步电机气隙很小，磁感应振荡幅值 可能很大，所以表面损耗可达较大值。纵振荡时因磁导发生高频周期性变化，引起磁通在数 ’收稿日期，1996一09一02 3 第3期 冉隆茂 大中型异步电机应用磁性槽楔的试验研究 21 值上脉振，从而在电机磁路中产生高频脉振损耗，对大中型异步电动机转子多采用闭口槽·故 脉振损耗相对较小。从整台电机看，铁心损耗约占电机总损耗的20％～30％。按东电公司经 验，若定子采用开口槽，附加铁耗约占总铁耗的2／3。因此如何减少齿谐波，降低附加铁耗普 遍受到各厂重视。根据国内外经验，采用磁性槽楔是行之有效的方法。由于磁性槽楔的导磁 作用，使气隙磁场变得均匀，有效地削弱了磁通的纵振荡与横振荡，从而降低附加铁耗的目 的。 虽然磁性槽楔具有明显的节能效果，但也有所不足，因磁性槽楔的导磁作用，使异步电 机定子漏抗增大，根据异步电机转矩计算公式，当外旋电压和频率一定时，电机的转矩特性 将随(x，+x：’)的增大而减小，由此可知采用磁性槽楔后电机转矩将有所下降。 2．2试验檀楔 为了作好研究对比试验，根据生产和市场供应情况，选用了3种典型磁性槽楔与目前东 电公司采用的非磁性普通槽楔分别进行对比试验，现将各种槽楔简介如下。 (1)常规非磁性槽楔 该槽楔用外购“3240”环氧酚醛玻璃布板，由工厂加工而成，广泛使用于东电公司老系 列和部分新系列电机之中。 (2)西安磁性槽楔 该槽楔用磁性槽楔板材(西安造)，由工厂加工而成。磁