提高炭／陶复合材料热导率的研究（一）.pdfVIP

维普资讯 1999-[19-1 翟更太等 提高炭，陶复合材料熟导率 的研究 (一1 ．25． 提高炭 ／陶复合材料热导率的研究 (一) 翟更太 宋进仁 朗 王天宝 (中国科学院山西煤炭化学研究所 山西 太原 030001) TtT5z。J{ (*山西省 日用化学包装分厂 山西 榆次 030060) 摘要 以煅烧石油焦为基体原料 ，配入一定量的陶瓷粉末和粘接剂 ，经长时间混合球 磨 ，利 用热压 I艺研制 出C／BC、C／Ti、C／BC／Ti及 C／B．C／Ti／S[口种炭 ／陶复合材料 ， 并描述 7不 同的原料配比对材料热导率的影响 。 关键词 炭 陶瓷 复合材料 热导率 — ， 一 一 — — — — — — — ● 一 _ _ — — — — 一 1 前言 2 炭／陶复合材料的制备 由于石墨材料具有许多优 良性能，被广泛 2．1 原料 用于化工、冶金、机械、电子、核工业和航天工业 煅烧石油焦 ，高熔点煤焦油沥青，人造石墨 各领域 。但 因其不耐高温氧化 ，使其应用领域受 粉 ，BC粉 ，Ti粉 ，si粉。 到诸多限制 。粒子弥散增强炭材料抗氧化性 的 2．2 材料制备工艺 研究方法，由于成本低，效果显著而倍受重视， 炭 ／陶复合材料研制 ，采用原料混合球磨热 许多国家致力于研制和发展炭 ／陶复合材料 “。 压成型烧结工艺 。即将各种原料按不同的比例 粒子弥散增强炭 ／陶复合材料，同时具备炭 混合球磨 ，形成近似球状的复合粒子 ．混合料装 素 、陶瓷两种材料 的优点，在一定程度上克服了 入石墨模具中，最后在热压机上利用 电阻加热 各 自的缺点 ，具有机械强度高、化学稳定性好． 法炭化 、石墨化 。热压温度 ：2000℃～2400℃；压 抗热震性好、重量轻、自润滑性及 易加工等特 力 ：20MPa~30MPa；加压时间：1-5小时～2小 点，是一种应用前景广阔的新型高性能材料 。。 时，达到预定压力后 ，继续保压 l5分钟 ，使其致 近年来，加拿大核聚变研究所的大型托卡马克 密化时进一步催化石墨化 ，最后断 电自然冷却。 装置，德国和英国的研究机构在大型和中型等 3 试验结果及讨论 离子体装置上使用炭 ／陶复合材料 。除用作第一 壁材料外 ，也可作为其他用途 的超耐热材料使 本文研制的炭／陶复合材料试样尺寸为 用”。 50～7O×5O～70mm 的圆柱形样品。不 同试样 炭与 BC复合后 ，复合材料 的机械性能和 的热导率测试结果见表 l～表 5。 抗氧化性能 明显提高 ，但它的热导率及热冲击 3．I 掺杂 BC对 C／BC复合材料热导率的影 性能却明显下降 “。为提高该类复合材料的热 响 导率和耐热冲击性 ，本研究在 C／BC复合材料 由表 l的数据可知 ，掺杂 BC会使复合材 中添加第三和第四组份——金属钛和硅。本文 料的热导率显著降低 ，这与文献报道一致 。含硼 初步考察了含硼、钛和硅石墨的热导率，同时也 石墨热导率显著降低，是因为硼原子与碳原子 对 C／BC／Ti和 C／BC／Ti／Si复合材料 的热导 半径接近 ，在材料制备工艺条件下 ，在石墨 晶格 率进行 了 比较 。 中嵌入硼原子而形成掺杂缺陷，硼原子的热波