标砖生产线技改工程项目立项申报建议书.docVIP

 总论 1.1 项目名称 1.2亿标砖/年生产线技改工程”。 1.2 项目性质和企业现状 本项目为XXX建材有限公司1.2亿标砖/年生产线技改工程，建设地点位于XXX沙旬镇冲坡哨砖瓦厂内。 XXX建材有限公司注册于2012年，注册资金200万元。公司主要生产免烧砖和胶凝材料。现拟建4条3000万标砖/年免烧砖生产线，生产线采用技术成熟、工艺先进的生产方法，生产符合环保、建筑要求的固化免烧砖。项目所生产免烧砖符合GB／T2542的标准要求。项目采用矿渣、粉煤灰等工业废弃物作为免烧砖生产原材料，积极为个旧市固体废弃物综合利用再上一个新台阶做出贡献。 1.3项目背景和必要性 1.3.1 项目背景 据我国有关部门不完全统计，目前每年排出的各种工业矿废渣3亿多吨，其中煤矸石1亿吨，粉煤灰8000万吨，高炉矿渣2000万吨，钢渣750万吨，有色金属渣500万吨，并且随着我国国民经济的迅猛发展，排放的废渣以惊人的速度增加，不仅耗费巨额资金，占用大量土地，并且严重的污染环境，危害甚重。因此，免烧砖对工业废渣的综合利用，逐渐得到各级领导和人民群众的重视，利用率逐年加大，符合国家《发展国民经济规划》中提出的“加强墙体材料革新”的要求，符合节能、节地、节材的投资方向和产业政策，也符合国务院和地方政府发出的《关于限制毁田烧砖发展新型墙体材料的通知》精神，大量吞掉工业废渣，化害为利，变废为宝，减少污染，节能降耗，保护耕地，造福子孙后代。 我国是世界上人口最多的发展中国家，以占世界7％的耕地养育着占世界22％的人口，土地资源十分宝贵。城乡建设的迅猛发展需要大量的墙体材料，而传统墙体材料实心粘土砖需要大量占地取土，与土地资源严重缺乏形成了强烈的矛盾。为此，国务院办公厅[1999]72号文件，建设部、国家经贸委、国家质量技术监督局、国家建材局建住[1999]295号文件，明确规定：自2000年6月1日起，人均耕地0.8亩以下的160个城市率先在住宅建筑中禁止使用粘土实心砖，限制截止期限为2003年6月30日。新型墙体材料亟待进一步发展。 国家经贸委制定的《墙体材料革新“十五”规划》指出免烧砖是利废、节能、环保的新型墙体材料，也是淘汰“秦砖汉瓦”的换代产品。积极推广应用新型墙体材料，国家将会在政策、税收、设计、推广等方面给予大力支持。免烧砖符合国家产业政策，利废节能、质量可靠(颗粒级配、强度等级、空隙率、吸水率、冻融实验、放射性等各项指标均达到或优于国家标准)，成本低，各项指标都达到和超过火烧砖标准。这是项回报率高且极具有市场前景的新型墙体材料。 素有“秦砖汉瓦”之称的实心粘土砖，在我国烧制使用已有2000多年的历史，对于我国生态环境的破坏和能源的浪费触目惊心。据统计，全国共有12万多家砖瓦业，年产标准砖6000多亿块，取土143万立方米，相当于每年毁坏土地120万亩，年生产耗能6000万吨煤，占全国耗能的15％。由此可见，对土地、能源、资源严重紧缺的我国，政府从可持续发展的战略高度进一步大力推动墙体材料革新的步伐。国家发改委、国土资源部、建设部、农业部联合发文[发改办环境(2004)2450号]决定：在全国范围内联合开展禁止使用实心粘土砖，推广新型墙体材料情况的检查工作。与此同时，为了鼓励和发展新型墙体材料替代实心粘土砖，支持废弃资源的利用，国务院令第82号，国发(1992)2号、国发(1992)66号，财税字（1994）00l号、财税字（1995)44号、财税（2001）198号等文件规定，发展新型墙体材料可享受系列税收优惠政策。 《“十二五”墙体材料革新指导意见》提出：到2015年，全国30%以上的城市实现“限粘”、50%以上县城实现“禁实”；全国实心粘土砖产量控制在3000亿块标准砖以下，新型墙体材料产量所占比重达65%以上，建筑应用比例达75%以上；新型墙体材料产品生产能耗下降20%。 个旧是一个资源型老工矿城市主要工业固体废物是：尾矿、冶炼废渣、其他废渣、脱硫石膏、炉渣2010年度的产生量分别为491.92万吨、112.21万吨、30.96万吨、5.55万吨、0.97万吨。作为老工业基地的，存量巨大的尾矿和冶炼渣已成为工业经济增长方式的一大资源。 一是保护生态环境，发展循环经济，促进区域经济社会可持续发展的需要。压制的固化免烧砖完全达到和超过标准砖的指标，不存在二次污染的问题，完全是环保项目，而且它利用废渣、粉煤灰、煤矸石、石砂、建筑废料、生活垃圾渣灰和固化剂，大大降低了成本，保证了质量，做到了资源再利用。根据国务院国发办[2005]33号、市政府发[2005]124号等相关文件要求，“到2010年，云南省实现新型墙体材料产量占墙体材料总量的比例要达到50％以上，建筑应用比例要达到50％以上”。推进墙体材料革新，培育和发展个旧市新型墙体材料，