年产10000吨分离蛋白立项申报建议书.docVIP

 面对加入WTO及现代科学技术的突飞猛进，高新技术不断涌现，同时国际、国内市场的激列竞争，科技兴粮的任务特别突出、繁重。在当前我国的大豆加工行业中，生产成品大多为粗加工产品和初级产品，科技含量不高，附加值低，因而提高科技含量，提高综合经济效益，是当务之急；所以在以后的大豆加工行业中，运用新技术、新设备、新成果是势在必行和必须优先考虑。 大豆分离蛋白是一种高功能食品的原配料，它是以低变性脱脂豆粕为原料，经萃取、酸沉、中和、高温改性、喷雾干燥等工序加工制成的植物蛋白产品，产品呈粉末状，含蛋白质85-90%，有很高的乳化性、水溶性和胶凝性，广泛用于肉制品、儿童食品、方便食品等制品中，是食品工业不可缺少的原配料。 早在六十年代，美国就开始生产具有不同功能、不同用途的大豆分离蛋白，以满足不同食品加工业的需要，如Purina公司生产的500E型分离蛋白，是肉制品良好的增量剂和粘合剂；A、Estaly公司生产的D-100WA型分离蛋白是很好的起泡剂；可代替蛋清用于糕点、糖果的加工。目前，美国就开始生产具有不同功能，不同用途的大豆分离蛋白，以满足不同食品加工业的需要，且分离蛋白的年产量已达十几万吨以上，日本产量也达到数万吨，且其产量正逐年增加。 我国有丰富的蛋白资源，尤其大豆蛋白。其营养成份宜于人体吸收，是一种优质蛋白。人们已经意识到将大豆通过浸出制油，采用低温脱溶的方法，生产出低温豆粕，尔后生产大豆蛋白产品比其它途径更能充分利用大豆这一资源。 但我国对这一宝贵资源的开发利用尚停留在初级阶段，大豆蛋白的主要资源豆粕大部分都用作饲料了。目前我国仅有的几家分离蛋白生产线基本上是引进日本、美国生产技术和设备建成的。由于该项技术难度较大,加上国内对该项目的认识不够,所以开发分离蛋白专用生产线及生产技术已成为我国蛋白工业的一个重要课题。 我院积十几年大豆、花生蛋白研究开发的经验联合国内设备生产厂家，在吸收借鉴日本、美国生产技术和设备的基础上。已经成功地推出国产或进口设备，连续、可控高温杀菌系统、喷雾干燥及冷却回收系统，对低温粕的生产，大豆分离蛋白功能性开发（酶解、造粒等）都达到了国内先进水平。与美国保利来公司的产品相比，NSI值和胶凝性等指标均超过进口产品。 大豆分离蛋白是一类高技术含量的工业用产品。随着我国食品工业的不断发展，人民消费水平的不断提高，食品生产挡次越来越高，分离蛋白在高档次食品中的重要性日渐明显，近年来我国洛阳、郑州、石家庄、漯河、临沂等地相继引进国外先进的火腿肠生产线，年产火腿肠数十万吨，对分离蛋白的需求巨增，由于国内产量有限，每年需从美国进口大量的分离蛋白，折合人民币20000元/吨,预计我国近年分离蛋白的用量将要达到五万吨以上,而目前国内实际上产量不超过一万吨,远远不能满足市场需求.近期内,美国各大蛋白公司纷纷把注意力转向中国,除保利来公司已抢先占领市场外,A、D、M公司中央大豆公司也开始打入中国市场。在这种形势下，在我国建设高水平的分离蛋白厂，无疑会带来良好的社会效益和经济效益。 下面以年产10000吨大吨位分离蛋白为例，对我院所开发的这个项目作一简介。 工艺流程： 豆渣 ↑ 第二萃取→固液分离→豆清液 ↑ ↓ ↑ ↑ ↓ ↑ 低温豆粕→→第一萃取→→固液分离→→→酸沉→→固液分离 ↓ ↓ 成品←←二次处理←←干燥←←脱腥←←改质←←中和 工艺生产的特点： 采用低温豆粕和二次萃取保证产品的得率34-41%，最高可达到41%（2.7吨——3吨低温粕萃取1吨蛋白粉） 10000吨/年 2、产品得率： 34% 3、水消耗： 3000t/d 4、占地面积： 30亩 四、产品指标： 蛋白质含量：≥85% 气味：正常 NSI值：≥85% 水分：≤7% 产胶值20mm 灰分：≤5.5% 细菌总数(个/g)30000大肠菌群(近似数)个/100克90致病菌:不得检出 项目投资估算表 项目名称 规模 金额（万元） 备注 国产设备 10000吨/年 5700 进口设备（离心机） 10台 2500 生产车间 2600㎡ 155 原料库 600㎡ 36 成品库 400㎡ 2