年生产万吨催化裂化装置项目立项申报建议书.doc

 1 总论 1.1 项目及建设单位基本情况 1.1.1项目基本情况 1.1.1.1项目名称 “建设单位”100×104t/a催化裂化装置 1.1.1.2项目建设性质 “建设单位”100×104t/a催化裂化装置属于新建项目。 1.1.1.3项目建设地点 “建设单位”100×104t/a催化裂化装置项目建设地点位于山东省**市。 1.1.2建设单位基本情况 1.1.2.1建设单位名称、性质及负责人 建设单位名称：******************* 企业性质：大型企业 负责人： 1.1.2.2建设单位概括 1.2编制依据和原则 1.2.1编制依据 1、”建设单位”公司新建100×104t/a催化裂化装置可行性研究委托书； 2、《100×104t/a催化裂化装置可研报告的数据》（”建设单位”公司）。 1.2.2编制原则 1、技术方案采用国内外成熟、可靠、先进的技术，优化装置的操作条件，提高目的产物的产率，降低物耗及能耗，保证较长开工周期，做到技术先进、经济合理、操作可靠。 2、采用集散型控制系统(DCS)，提高装置的自动化水平和综合管理水平，提高劳动生产率。 3、公用工程及配套系统尽可能依托工厂现有设施。 4、环境保护和职业安全卫生方面，要选用无污染及少污染的先进技术，对不可避免的污染，按照国家关于“三废”治理三同时的原则进行设计，安全和卫生均符合国家有关要求和标准。 5、严格遵循现行有关安全法规，采取各种切实可靠、行之有效的事故防范及处理措施，确保装置安全生产。 1.3 研究范围及编制分工 本项目范围只包括新建的100×104t/a催化裂化工艺装置。界区外的配套工程及界区外配套改造的装置由厂方统一考虑。 编制单位：****石油化工技术有限公司 1.4项目背景及建设的必要性 1.4.1项目背景 根据有限公司的总体发展战略和发展实际情况， 1.4.2项目建设的必要性 中国加入世贸组织，市场开放，价格并轨，使国内石油加工企业将面临前所未有的冲击。如果不能尽快完善自我，增强实力，就有可能陷入困境，不但自己面临生存危机，也将影响到团公司的整体利益。因此，抓住时机，依靠挖掘潜能和技术进步，增强实力，争取主动，使自己在更加激烈的竞争中处于有利地位。 根据上述分析，目前影响企业效益增长的瓶颈是二次加工和重油深度加工能力不足及产品结构有待优化。根据”建设单位”化工有限公司的总体发展战略和发展实际情况，拟建设一套100×104t/a重油催化裂化装置能较好地解决一、二次加工能力配套的问题，同时优化全厂产品结构，增加高附加值的石化产品，增加”建设单位”公司的赢利能力和综合抗风险能力。又可满足公司“十一五”规划总体安排。 1.5主要研究结果 1.5.1项目概况 本项目为”建设单位”化工有限公司100×104t/a催化裂化装置属新建项目。 1.5.1.1装置组成 100×104t/a催化裂化装置包括：反应一再生、分馏、吸收稳定（含气压机）、主风机—烟机系统、余热锅炉、产汽系统。 1.5.1.2装置加工能力 装置设计规模100×104t/a 年开工时数 8000小时 1.5.1.3原料来源 进口M100原料油。 1.5.1.4产品 主要产品：汽油、液化石油气、轻柴油 副产品：干气、油浆 1.5.1.5工艺路线 根据用户对该装置产品方案和产品质量的要求，结合目前国内技术发展情况，本次反应系统拟采用石科院的MIP工艺并采用LPEC成功先进的工程技术予以实现。该项目所采用技术是多个单项工程技术的优化组合，单项技术是LPEC催化裂化技术技术支持。本次改造所采用的单项技术主要包括：预提升技术高效旋风分离器； 主风机组 2 4 增压机组 2 5 富气压缩机组 1 6 容器 38 7 冷换设备 46 8 空冷器 22 9 机泵 40 10 余热锅炉 1 11 中压蒸汽过热炉 1 12 辅助燃烧室 1 13 特阀 15 14 加药装置 1套 15 安全阀 19 16 烟囱 1 1.5.1.7装置定员 新建催化裂化装置的操作人员32名，管理人员7名，均由厂方内部调配解决，不新增定员。 1.5.1.8装置占地：180×95＝17100m2。 1.5.1.9消耗指标 1、催化剂、化学药剂消耗表 表1.5-2 名称 年用量，t/a 一次装入量，t 备注 1 催化剂 720 180 2 钝化剂 22 含锑25％ 3 阻垢剂 8.4 4 助燃剂 3 含Pt万分之五 5 Na3PO4 2.94 含量98％ 2、公用工程消耗