35合金相结构与性能的关系一、单相合金工业上应用的单相合金都是.pdfVIP

《材料化学导论》第三章金属材料第五节合金相结构与性能的关系 3.5 合金相结构与性能的关系 一、单相合金 工业上应用的单相合金都是单相固溶体，其性能决定于溶剂金属的性质和溶质元素的种 类、数量和溶入方式。对于一定的溶剂和溶质，溶入的溶质越多，溶剂晶格畸变越大，则固 溶体强度、硬度和电阻率高。单相固溶体合金还具有高的塑性、韧性和耐蚀性。 二、多相合金 多相合金中各相仍保持各自的性能特点，因此其性能一般是组成相的算术均值。但是， 除了组成相性能和相对数量外，决定多相合金性能的还有组成相的形状、大小和分布情况。 最常见的多相合金相结构是以一种固溶体为基体，并在其上分布着第二相。后者一般是 硬而脆的化合物或以化合物为溶剂的固溶体。具这类相结构的合金，其塑性变形主要在基体 内进行，第二相则对基体变形起阻碍作用，故总体表现塑性变形能力低于单相固溶体。根据 第二相（脆性相）的作用情况，又可分为下列4 种： 1．脆性相以网状分布于基体的晶界上 由于基体晶粒被脆性相所包围，在空间形成硬壳，使基体的塑性变形能力无从发挥，脆 性的第二相又几乎不能塑性变形，因而合金的塑性、韧性都很低。第二相的数量越多，网络 越完整，则塑性、韧性越低。 由于晶粒间结合力的下降，晶粒变形受阻而导致很大的应力集中，合金的强度也较低。 如果网形分布的第二相熔点低，则合金被加热至高温时由于第二相的熔化，从而大大削 弱晶粒之间的结合力，致合金在承受外力或内部应力作用时会发生断裂，即合金将具有热脆 性。热脆性会严重影响合金的热加工性能和焊接性能。 2 ．脆性相以片状分布于基体晶粒内 由于第二相不连续，不致严重破坏基体的变形能力，故合金塑性较前者好。 由于第二相在基体晶粒内呈层片状分布，增加了相界面积，加重了晶格畸变程度，位错 的移动被限制在层片的短距离中，增加了塑性变形的抗力，故合金有较高的强度和硬度。层 片越细，则合金的强度、硬度越高。 3 ．脆性相以颗粒状分布于基体晶粒内 由于塑性好的基体几乎是连成一片，使第二相对基体塑性变形的阻碍作用大为减少，所 以合金塑性比前二者都好。用于冷冲压、冷挤压、冷镦的钢材都要求具有这种类型的组织。 在弥散度相同的条件下，由于颗粒状的表面积比片状的小，减少了相界面积，对塑性变 形的抗力减少。因此，合金的强度、硬度比第二种情况低。工具钢、轴承钢等大多要经球化 51 《材料化学导论》第三章金属材料第五节合金相结构与性能的关系 退火。球化退火是经过反复数次的加热、冷却，因球状比片状表面能小而使渗碳体自发趋于 球状，并在缓冷过程中，由奥氏体中析出的二次渗碳体也能围绕已经球化的渗碳体粒为核心， 形成球状。其目的在于降低钢材硬度，以改善其切削性能。 4 ．脆性相呈弥散的质点分布于基体的晶粒内 由于脆性的第二相以非常微小的质点均匀地分布于基体的晶粒内，大大增加了相界面积， 从而阻碍位错的运动并增大变形抗力，所以合金具有很高的强度和硬度。靠弥散的第二相质 点提高合金强度的方法叫弥散强化，又叫析出强化或沉淀强化。 弥散强化是工业合金最有效、应用最大的强化方法之一，许多高强度钢及主要用作仪表、 电器、接触弹簧、电焊机滚焊、点焊电极的铍青铜等有色合金都是靠弥散强化的手段来获得 高强度的。 52