高能球磨法及其在纳米晶磁性材料制备中的应用(二).pdfVIP

高能球磨法及其在纳米晶磁性材料制备中的应用 (二) 肖 军1,2 潘 晶1,2 刘新才 (1．宁波大学 工学院 力学与材料科学系，浙江宁波 315211； 2．南昌航空工业学院材料科学与工程系，江西南昌330034) 中，使得非晶相中贫 Ti-而MA中Ti在 ．Fe的 4高能球磨在纳米晶磁性材料制备中的应用 固溶度远没有 V／IM 中的那么高。其次在相变过程 4．1纳米晶永磁材料的制备 上也存在一些差异：MA中为连续转变，而MM中 理论预测纳米晶永磁材料具有很高的磁性能， 在一定温度时出现两相共存。 因此近年来备受人们的关注。目前一般制备纳米晶 最早利用高能球磨制备永磁材料的是德国的 永磁材料的主要方法有快淬法和高能球磨法两种。 Schultz等人 】，通过球磨Nd．Fe．B合金他们得到了 快淬法是先制备出非晶快淬薄带，然后用等温退火 层状的复合结构，认为这种层状结构在能量上有利 的方法来获得纳米晶材料。而高能球磨法制造纳米 于生成硬磁相Nd2Fel4B和软磁相 ．Fe，但是经过 晶永磁材料，由于合金成分连续可调，制得粉体颗 700℃、15—30min退火后发现硬磁相晶粒尺寸约为 粒小，尺寸分布均匀，为软、硬磁相在纳米尺度内 50nm，磁性能较低。近年来研究的热点就是在；2前加 ：3∞ ∞ ∞ 产生交换耦合提供了较为理想的微结构，比快淬法 人的基础上，添加一些合金元素，这些合金元素能 具有更高的磁性能，从而使其成为开发和研究高性 够阻碍晶粒在晶化过程中的生长，从而为改善合金 能永磁材料的重要手段。 的磁性能提供理想的微结构。 用MA和MM两种方法制得的纳米晶双相永 Boiler等3【卅在高能球磨Nd．Fe．B合金过程中， 磁材料微观组织和磁性能有所不同。崔保志3【6】在制 发现单独添加Dy合金元素后，合金的晶粒尺寸比 备Nd8，4Fe86Mo1．1B4．5合金的过程中比较了这两种工 未加合金元素的有所减小。联合添加Dy、Zr微量 艺方法，发现球磨后的产物均为Nd2Fel4B的非晶 元素后的晶粒尺寸比单独添加合金元素的晶粒尺 相和纳米晶的 ．Fe相，相同退火工艺条件下，MM 寸进一步减小，如图2所示，从而使得添加元素后 法合金中软磁相 ．Fe和硬磁相Nd2Fel4B的平均晶 的合金矫顽力显著提高。当Dy、Zr的含量分别为 粒尺寸较小，晶粒分布更为均匀，复合磁体的微观 1．0at％和0．1at％时，矫顽力达到最佳值 1．97MA／m。 结构更加致密。因此，该合金的矫顽力、最大磁能 积和剩磁比都明显高于MA法制备的合金。同样， 鲁 Zeng等l37】在制备 Nd8Fe88Ba／a—Fe材料时，也对 MA和MM进行了比较，得到了与上述一致的结 嚷 果 。 MA和MM两种工艺制备的纳米磁性材料的 l 退火温度也不同。唐少龙等人3【8】分别用MA (球 磨Nd．11Fe．Ti合金粉末)以及MM(球磨NdFellTi ． 退火温度／℃ 化合物)两种工艺制备了具有 ThMnl2结构的 图2 晶粒尺寸与退火温度的关系 Nd(Fe，Ti)l2o球磨一定时间后二者产物相结构相 Zhang等 用高能球磨分别制备了Nd,Fe92．8 同，均由非晶相和Ti在 ．Fe中的过饱和固溶体组 和NdloFe76B8一xTi6+两种材料，如图3、4所示。 成。但在晶化温度和由晶化后生成的结构为TbCu7 前者球磨后得到 Nd2Fel4B／a．Fe复合纳米磁体， 亚稳相转变为具有T．hMnl2结构的产物相的退火温 Nd,Fe92-,B8合金随着 的增大，矫顽力随之增高， 度上，MIVI都要高一些。造成这种差别的原因在于 而 线性下降，剩磁增强效应略有下降。当x12 两种原料球磨过程中，Ti原子在非晶相