100T磺胺中间体项目立项申报建议书.docVIP

 工艺部分 工艺叙述 甲磺酰胺 在K2000L反应釜中投入干的糖精亚胺200Kg、浓硫酸18Kg、甲醇1600L，加热到回流，反应四小时后，脱出大部分甲醇，趁热加入热的碳酸氢钠水溶液（含量25~30%）调节pH值为7左右，冷却到室温，放料离心，母液加酸（pH=1）回收糖精亚胺套用，滤饼送烘房干燥得干品约205Kg左右，含量≥97%； 豆磺酰胺 在K2000L反应釜中投入干的糖精亚胺200Kg、浓硫酸18Kg、乙醇1600L，加热到回流，反应四小时后，脱出大部分乙醇，趁热加入热的碳酸氢钠水溶液（含量25~30%）调节pH值为7左右，冷却到室温，放料离心，母液加酸（pH=1）回收糖精亚胺套用，滤饼送烘房干燥得干品约185Kg左右，含量≥94%； 氯磺酰胺 在K1000L带钛材盘管的反应釜中，依次投入500L盐酸（31%）、滴加邻氯苯胺150Kg，控制温度不超过35℃，滴完继续降温到-5℃左右，开始滴加30%亚硝酸钠水溶液280Kg，控制滴加温度为-5℃～℃，滴完保温反应1小时，备用； 在K1500L搪玻璃贮灌中，投入二氯乙烷400L，在20℃以下通入二氧化硫310～℃～℃，滴加重氮盐（在半小时内滴完）并关闭冷冻盐水，自然升温到35℃左右，尾气应接引风装置，否则有大量二氧化硫逸出，操作环境相当恶劣，保温1小时后，在釜底部通入清水洗涤2小时，将釜下层磺酰氯泵入高位计量槽； 在K2000L氨化釜中，加入20～℃以下放料离心得氯磺酰胺干品约310～≥97.5%；母液经沉降分层后回收二氯乙烷套用； 三嗪胺 在K2000L反应釜中，投入双氰胺100Kg、醋酸铜、甲醇加热回流反应4~5小时，冷却至室温离心，络盐送烘房干燥，母液甲醇回收套用； 在K2000L环合反应釜中，投入烘干的络盐，醋酐加热回流，保温回流半小时，热过滤，滤饼用甲醇洗涤，回收醋酸铜烘干套用，母液送浓缩釜高真空脱醋酐，脱尽醋酐加入甲醇回流半小时后，冷却到室温放料离心得三嗪湿品，用热水煮洗，放料离心，产品送烘房干燥，含量≥92%； 胺苯三嗪 在K2000L带盘管反应釜中，接通冷冻盐水，投入甲苯、三聚氯氰，当釜内温度低于-5℃时，开始通氨，保温30分钟，复测pH值不变时为通氨结束；放料到K2000L反应釜中釜夹套接冷冻盐水，降温至0℃，滴加一甲胺水溶液，滴加到一半时，关夹套冷冻盐水，继续滴加，自然升温，滴完后保温反应一小时，放料离心，母液甲苯套用，滤饼烘干备用； 在K2000L反应釜中加入无水乙醇，慢慢加入金属钠块，待釜里钠块完全消失，保温30分钟后，降温至30℃以下，加入烘于的2——氨基-4-甲胺基-6-氯三嗪，加热升温至回流，保温反应四小时后，冷却到室温，放料离心，母液回收乙醇，滤饼洗涤到中性，烘干，含量≥95%； 主要设备一览表 名称 材质、规格 单位 数量 单价(万) 金额（万元） 反应釜 搪玻璃K2000L 套 3 3.5 10.5 反应釜 搪玻璃K1000L 套 2 2.5 5.0 冷凝器 玻璃1.5 M2/节 节 24 0.08 2.16 不锈钢冷凝器 15 M2 只 1 1.8 1.8 离心机 ss-1000 只 3 1.2 3.6 盘管 钛材配1000L釜 只 1 0.8 0.8 四口坛 1000L 只 12 2.0 500L 只 5 300L 只 5 地槽 5 M3PE 只 3 0.7 0.7 水箱 砖砌1.2*6*1.5 只 0.1 0.1 水泵 丙烯Dg80-65 只 6 0.4 2.4 烘房 组合自己制 只 3 1.8 5.4 管道、管件 10.0 油漆、保温、安装 8.0 合计 53.86 原材料消耗表 氯磺酰胺、甲磺酰胺、豆磺酰胺、胺苯三唪投资估算 氯磺酰胺 原材料 单耗 估计单价 成本 邻氯苯胺 950 1.6 1.52 亚硝酸钠 500 0.25 0.125 盐酸 4000 0.05 0.2 二氯化硫 800 0.12 0.096 二氯乙烷 15000 0.8 1.2 硫酸铜 80 0.6 0.004 氨水 3000 0.05 0.15 总计 3.295 注：1、原料成本+动力成本+人员工资福利+设备折旧+管理成本=3.295+0.1+0.05+0.05+0.03=3.525万元； 2、目前市场价格为：5.0~6.0万元； 3、年产100T计，利润150~250万元； 甲磺酰胺、豆磺酰胺 原材料 单耗 估计单价 成本 甲 豆 甲 豆 糖精亚胺 900 920 3.4 3.06 3.13 小苏打 150 150 0.15 0.0225 0.0225 甲（乙）