25MW机组凝汽器清洗预膜工程施工方案.docVIP

25MW机组凝汽器清洗预膜工程施工方案 1.本方案编制的依据 1.1 DL/T957-2005《火力发电厂凝汽器化学清洗及成膜导则》 1.2 国家质量技术监督局《锅炉化学清洗规则》 1.3 DL/T794-2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》 1.4 《工业设备化学清洗预膜施工方案制定方法》 1.5恒大水处理设备有限公司《济宁凯赛电厂凝汽器清洗预膜方案》等有关方案及实践（参见业绩表） 1.6 GB8978-88《污水综合排放标准》 1.7 GB246-88 《化学监督制度》 1.8 GB12145-89《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》。 1.9 HG-T2387-92《工业设备化学清洗质量标准》 以及甲方提供有关技术参数。 2．凝汽器结构形式及有关参数 凝汽器型号：该凝汽器配套25MW机组，冷却面积2000平方。 3. 化学清洗和预膜系统的建立 建立清洗系统如下图： 9 11 4 甲 乙 3 33 7 8 10 1 5 2 6 1－溶液箱 2－循环泵 3－凝汽器 4－排气门 5～11－截门 .化学清洗 4.2 脱脂除油清洗 4.2.1 往配液槽内注入适量清水，并将下列药品投入配液槽并搅拌混合均匀：油污清洗剂，润湿剂，活性剂，消泡剂。 4.2.2 开泵循环，并往配液槽内通入蒸汽，加热至50℃以上，循环清洗8小时后排放。 4.2.3 配液槽内注入清水，开泵冲洗30分钟后排放。 4.3 酸洗 4.3.1 配液槽内注入适量清水，加入缓蚀剂，分散剂，掩蔽剂（防止铜的析出和镀铜），消泡剂Ⅱ，充分混合均匀后开泵循环。 4.3.2 往配液槽内缓慢注入清洗剂，继续循环。 4.3.3 每60分钟测一次溶液酸浓度，并绘制浓度变化曲线，至曲线趋于平缓时停止酸洗并排放。 4.3.4 重新注入清水冲洗并加入中和剂，调节冲洗回水出口PH在—9。 2g/m2h，可用挂片失重法监测。 方法如下： 清洗前取一标准腐蚀试片（黄铜），用无水乙醇将其清洗干净，再放入干燥器内干燥2小时，用万分之一天平称其重量M1，清洗过程中将试片放入清洗液中，清洗后取出，用上述方法称其重量M2，得其腐蚀率： K= K—腐蚀率（g/m2·h） M1—清洗前试片重量（g） M2—清洗后试片重量（g） S—试片表面积（m2） T—清洗时间（h） 4.4 活化 酸洗结束后，用1％活化剂循环2小时，对铜管进行活化，为预膜做好准备。 4.5 预膜 4.5.1 配液槽内注入适量除盐水，将预膜剂和预膜促进剂投入配液槽搅拌均匀。 4.5.2 开泵循环，通入蒸汽，通过热交换器调节预膜液温度在35℃-45℃，并调至溶液PH值，控制在9.0—12.0之间。 4.5.3 循环24-36小时后放出溶液。 5. 预膜的检测方式 我公司化学清洗预膜过程严格的悬挂国家标准腐蚀试片。通过检测标准腐蚀试片从而检测预膜效果，对腐蚀试片有以下几种检测方式。 .1、目测法：做过预膜的腐蚀试片，成膜完整、致密、坚硬。 .2、法：试片15秒。 6.1建立健全质量管理机构网络 建立以项目经理为首的质量管理网络，工程质量管理严格把关，设专职质监员。质量管理组织机构如下： 6.2质量管理措施 （1）健全质量保证、质量管理体系。公司的《质量保证手册》、《质量体系程序》、《质量管理作业文件》运转正常，质量管理做到文件化、程序化。 　　 （2）严格的三级验收制度，确保工程质量优良率。 （3）严格的施工工艺。我公司对施工工艺极为重视，自96年以来就制订了《施工工艺纪律奖惩办法》等，人手一册，学有依据，干有标准。 （4）质量检验计划制度。每项工程开工前，以《验标》为蓝本，按项目计划划分原则及各项检验规范基本要求，结合施工具体情况，制订出每个部门的质量检验。 （5）实行工程质量奖罚制度，搞好文明施工。 7.安全文明施工管理安全措施 安全、优质高效地完成本清洗工程是我公司追求的总目标。对安全文明施工我们将一如既往地信守“安全为了施工，施工必须安全”的信条，在工程的全过程中从管理入手，使安全文明施工管理工作标准化、程序化，确保人员及设备的绝对安全。 7.1清洗施工前，有关人员学习清