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目 录
1 工程概况及编制依据 1
1.1工程概况 1
1.2桁架与网架连接节点 1
1.3编制依据 1
2 方案整体思路 1
3 关键技术及设备 1
3.1 超大型构件液压同步提升施工技术特点 1
3.2 主要技术及设备 1
4 施工工艺流程 1
5 提升工艺重点 1
5.1 提升吊点布置 1
5.2 提升流程图 1
5.3 提升平台（上吊点）形式 1
5.4 提升下吊点形式 1
5.5网架提升加固 1
5.6 提升过程中的稳定性控制 1
5.7 需重点注意事项 1
6 液压提升系统配置 1
6.1 液压提升器配置 1
6.2 液压泵源系统 1
6.3 电气同步控制系统 1
6.4 提升速度及加速度 1
7 液压系统同步控制 1
7.1 总体布置原则 1
7.2 提升同步控制策略 1
7.3 同步控制原理 1
8 液压提升系统的安装 1
8.1 液压提升设备安装 1
8.2钢绞线安装 1
8.3 设备的检查及调试 1
8.4 其他项目检查 1
9网架的地面拼装概述 1
9.1拼装场地准备 1
9.2网架及桁架拼装方法 1
9.3网架、桁架整体拼装顺序 1
9.4网架、桁架拼装的起拱标高控制 1
9.5网架、桁架拼装的轴线控制 1
9.6网架、桁架整体提升的加固 1
10正式提升 1
10.1 提升过程控制要点 1
10.2 提升过程的监控 1
10.3网架提升时的测量监控 1
10.4 网架提升异常时的调整措施 1
11 施工组织体系 1
11．1施工组织体系 1
12 施工进度计划 1
13主要液压系统设备 1
14提升施工用电 1
15 应急预案 1
15.1 现场设备故障应急预案 1
15.2 突然停电、停电复送 1
15.3 意外事故应急预案 1
15.4 防雨和防风应急预案 1
15.5提升过程中的防雷接地措施 1
16 安全、文明施工 1
17网架提升各阶段的验算（加固后） 1
17.1各提升阶段结构变形情况 1
17.2各施工阶段应力变化情况 1
17.3各施工阶段竖向约束反力变化情况 1
17.4不同步提升状态下的施工验算 1
18提升平台验算 1
18.1网架平台计算 1
18.2桁架边柱平台计算 1
18.3桁架中柱平台计算 1
18.4桁架临时支架提升平台计算 1
19混凝土柱及柱顶埋件验算 1
19.1混凝土柱计算 1
19.2柱顶埋件计算 1
20附图 1
1 工程概况及编制依据
1.1工程概况
本工程为
机库大厅屋盖钢结构跨度96+120m，进深79.0m。屋盖结构采用三层斜放四角锥钢网架，下弦支承，网格尺寸6.0×6.0m，总高度6.00m,网架下弦标高 23.0m。机库大门处屋盖采用焊接箱形截面钢桁架，总高度12.0m，桁架下弦标高20.5m。网架节点为焊接空心球节点，支座节点采用万向抗震球铰支座。
网架总面积约17000m2，基本柱距为18m，最大跨度为120m。其中，N列为格构式桁架，桁架高12m，其余部分均为网架结构，高度为6m，桁架与网架的中心线齐平, 整个屋盖结构的承重体系由四周23根混凝土柱组成，通过柱顶的万向抗震球铰支座相连接。屋盖提升重量约2000吨。屋盖结构示意如下图所示。
屋盖结构模型图
屋盖立面图
1.2桁架与网架连接节点
节点1 节点2 节点3 节点4 节点5 节点6 节点7 节点8 节点9 节点10 1.3编制依据
本液压提升方案是以钢结构安装施工组织设计及施工图纸为依据，参考本公司以往在类似工程中的施工经验，结合本工程的实际情况及特点，并通过相应的计算、分析，在钢结构安装方给定的施工场地、现有塔吊以及施工进度计划基础上进行编制的。
1.3.1 工程文件
（1）网架结构安装施工组织设计及图纸；
（2）现行国家(或行业)施工验收规范与标准；
（3）类似工程的施工经验及相关的技术文件；
1.3.2 遵循标准和规范
现行国家有关的规程、规范、标准：
（1）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
（2）《钢结构设计规范》GB50017-2003
（3）《重型结构（设备）整体提升》技术规程J11400-2009
2 方案整体思路
本工程中，若采用分件高空散装，不但高空组装、焊接工作量巨大存在较大的安全质量风险不利于网架现场安装的工期控制。
根据以往类似工程的成功经验，若将在地面拼装成整体后，利用“超大型构件液压同步提升技术”将其提升到位，将大大降低安装施工难度，于质量、安全和工期等均有利。
网架提升利用原结构立柱设置提升平台（上吊点），在网架下弦设置提升临时球节点（下吊点），用于安装地锚及其它临时加固杆件，上下吊点之间通过钢绞线连接。为使提升过程中网架不与立柱及柱间联系梁相碰，地面拼装网架时，与网架支座相连的所
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