企业精益生产管理体系构建.ppt

* 时间这种资源具有不可再生性。同你的竞争对手相比，你拥有快的产品开发周期意味着你可以更快的占领市场，快的制造周期意味着可以更快的响应顾客的需求，更快的资金周转速度意味着更高的收益 Lean = speed 精益＝速度 快速响应与敏捷是制造业成功的关键因素，而精益的工具和技艺是加速企业任何部分运行的最有效方式 时间：制造业流程上最重要、最宝贵的资源，所有的利益都与材料流和信息流的速度成正比。 Lean意味着速度 流程的效率= 当今大多数产品的加工时间只占总时间的5％，储存、搬运、运输、销售、包装等作业占了95％的时间。 精益生产的着眼点 JIT将产品的生产总时间表示为: 产品生产总时间= 加工时间 + 整理，运送时间+等待时间+检验时间 增值时间 非增值时间 增值时间 总提前时间（产品的总生产时间） 制造周期=在制品/日产能 何为精益的企业？ 生产周期为同行业的１／４到１／２． 　 存货每年周转超过２４次 产能每月至少增长１％以上 成长率为同行业平均水平的３到５倍 　 一个精益的企业至少能够达到的水平 精益的制造商能够无限地达到并保持这些成果，这使他们能够持续具有新的竞争优势 评价企业经营能力的核心指标情况 项目 计算公式 2002年 2003年 2004年 流动比率 流动资产/流动负债 速动比率 (流动资产-存货)/ 流动负债 负债比率 总负债/总资产 平均收帐期 应收帐款/ 日均销售收入 平均存货周期 平均存货/ 日均销售收入 存货周转率 年销售收入/ 平均存货 资产周转率 年销售收入/总资产 净资产周转率 年销售收入/净资产 净利润率 净利润/年销售收入 净资产回报率 净利润/净资产 总资产回报率 净利润/总资产 企业盈利能力指标 企业运营能力指标 企业偿债能力指标 第八模块： 全员参与的改善提案活动 改善提案知识 改善提案用语的定义： 改善：就是改的更好的意思.就是一个公司，为了明天的工作更方便、更容易而改变。 提案：是指公司内的个人或团体在生产、技术、QC、资材、财务、管理等公司的全部活动中，把自己认为对公司有益的研究、发明、创造、改进、构思等都提出来，参与实施，写在改善提案用纸上。 改善提案知识 改善提案的重要性 改善是精益生产方式的一个基本思想，日本的丰田公司能够取得现在这样辉煌的成就，靠的就是不断的改善。所以大家一定要转变观念，充分认识到合理化提案的重要性，积极主动的投身到改善活动中来。这里的改善是指从局部到整体永远存在着改进与提高的余地。在工作、操作方法、质量、生产结构和管理方式上要不断地改进与提高，消除一切浪费。TPS哲理认为，不能提高附加价值的一切工作(包括生产过盛库存、等待、搬运、加工中的某些活动、多余的动作、不良品的返工等)都是浪费。这些浪费必须经过全员努力不断消除。 三、改善提案的目的（达到的目标） 创造一个清洁、明亮、愉快的工作环境； 把自己复杂的工作变得简单化，工作起来简便、轻松、愉快； 员工的创意，想法引起公司的重视，使员工满足于工作的成果，增加员工的成就感、归属感。 全体员工自发参与，提高创业心、研究心、从而使个体和集体的员工的素质得以提高。通过工作来充实自己，从而实现自己的理想 让每个员工重视提案并投入到提案中，拿出好的提案并付诸于实践。 1、全员参与的原则 2、经常性（自主性）活动的原则 3、创意力发挥的原则（创意力就是突破固定观念、打破常规做法） 4、人们之间互相尊重的原则 1、不要把现在的状态想做是理所当然的，要经常抱着不满的状态来看 2、对于别人不知道或没行动的方面集中考虑 3、要总想着比目前更好的是什么，并且设法应用、思考 4、要习惯性的从白纸的状态出发考虑。 如何打破固定观念？ 改善提案活动的4大基本原则 五、改善提案的内容 （一）可提案项目 1、自己业务改善方面的提案； 2、办事能力和管理方式的提高； 3、节省材料、能源、经费的提案； 4、原料、设备国产化的提案； 5、现场工作方法改善的提案； 6、安全技术、环境保护的提案； 7、提高产品质量、降低生产成本的提案； 8、开拓市场及促进销售的提案； 9、生产工程改善和售后服务的提案； 10、生产设备、工艺革新的提案； 11、关于公司和个人发展的其他提案。 （二）非提案项目 1、人事等有关基本厂规的事项； 2、 突发性想法； 3、个人不满的事项； 4、 重复的提案； 5、 上司的指示、部门的课题； 6、 会议上已公开的对策内容及经营计划上已反映的内容。 六、改善提案过程中应注意的几点问题 1、进行改善活动对于我们个人来讲是一种能力的开发 “人是一种会思考