年产12万吨聚氯乙烯聚合、干燥工艺初步设计.docVIP

毕 业 设 计 说 明 书 设计课题：12万吨/年 聚氯乙烯聚合干燥初步工艺设计 系 别：化学工程系 设 计 者：龚家鑫 行政班级：有机1011 学 号：201011030105 指导老师：吴卫老师 聚氯乙烯聚合、干燥初步工艺设计任务书 一、设计项目：年产 12万 吨聚氯乙烯聚合、干燥工艺初步设计 二、年开工时间：5400小时 三、设计计算工艺条件： 1、聚合生产过程采用间歇生产，氯乙烯单体纯度99.98%以上，本设计可采用76立方米聚合釜。 2、76立方米聚合釜 有效容积V有效=68m3 装料系数η=0.874 转化率x%=85% 水油比1.5﹕1 收率=99% 热负荷分布指数 R=1.2～1.4(R取1.3) 夹套传热系数K夹套=510Kcal/ m2 hr℃ 挡板传热系数K挡板=946Kcal/ m2 hr℃ 夹套进出口水温：t进=7℃ t出=12℃ 挡板进出口水温：t进=7℃ t出=15℃ 夹套传热面积：F夹套=80 m2 挡板传热面积：F挡板=18 m2 注入水温度t=20℃ 聚合温度t=53℃ 设定聚合釡回收的VCM占未反应单体的88% 3、汽提塔 塔顶数据： 75 ～80℃ 塔底温度 ： t底=110℃ 出汽提塔的VCM为50ppm 4、聚合生产周期为8小时 加料时间：水，30min 单体：20 min 助剂：10 min 出料时间：30min 排空时间：30min 清釜时间：30min 冷凝搅拌时间：30min 四、设计任务与要求 1、完成聚合、干燥系统工艺流程设计。 2、完成系统及各工艺设备物料衡算和热量衡算。 3、完成各设备工艺设计与选型。 指导教师：吴卫（421827920@ tel 年产12万吨聚氯乙烯聚合干燥工序初步工艺设计 前 言 聚氯乙烯（PVC）是由氯乙烯单体（VC）均聚或与其他多种单体共聚而制得的合成树脂，聚氯乙烯再配以增塑剂、稳定剂、高分子改性剂、填料、偶联剂和加工助剂，经过提炼、塑化、成型加工成各种材料。在现代工业生产和人类生活中起着举足轻重的作用，因此PVC的生产和技术的改进越来越受到现代人的关注！ 当前，PVC生产面临着严重的挑战。比如：生态环境的保护，潜在替代品的市场竞争，资源的进一步优化配置，能量的合理充分利用，生产过程的优化和高效率化，生产和使用效率的提高，应用技术和市场开拓等，都在不同程度上影响着PVC的进一步发展，在上述问题上仍有大量工作要做，对生态环境安全的配套助剂，环境保护技术（包括PVC废弃物的回收，再利用和处理）等方面，更需要花大力气加以研究。 本设计是以电石为原料，对年产能力为12万吨的PVC聚合干燥工序的初步设计，采用了氯乙烯单体悬浮聚合工艺，以株化PVC厂为理论资料，并收集有关的化工设计资料作参考，按毕业设计大纲和设计任务书的要求进行设计。 本设计的内容是在简要介绍聚氯乙烯发展状况及其性质，用途，工艺方法选择的基础上，重点介绍了采用悬浮聚合法生产PVC及其干燥的工艺过程，产量为年产12万吨。设计的主要内容有：1.产品及原材料说明；2.物料衡算与热量衡算；3设备的计算与选型；4.三废的处理。设计图纸包括1张带控制点的物料流程图 。 本设计旨在理论学习的基础上，结合生产实践，熟悉工艺流程、生产方案的选择、设备的选型等，掌握工艺设计中的物料衡算、能量衡算、设备的计算、选型，对参考文献的查阅与学习等的方法。 由于设计者的有限，设计经验的，各位老师指评正2012年11月20日 目 录 第一章 概述 4 1. 课题的目的和意义 4 1.2PVC概述 4 1.3生产方法简介及设计方法的确定 4 1.3.1聚合方法简述 4 1.3.2本体聚合 5 1.3.3溶液聚合 5 1.3.4悬浮聚合 6 1.3.5乳液聚合 7 1.4产品的性能 9 1.5产品的应用 10 1.6有关设计参数 11 第二章 物料衡算 12 2.1聚合釜物料衡算 12 2.2混料槽物料衡算 15 2.3汽提塔物料衡算 16 2.4离心机物料衡算 18 2.5沸腾床物料衡算 19 2.6包装物料衡算 20 第三章 热量衡算 22 3.1聚合釜物料衡算 22 3.2沸腾床的物料衡算 26 第四章 设备的计算及选型 33 4.1聚合釜的计算及选型 33 4.2混料槽的计算及选型 34 4.3汽提塔的计算及选型 34 4.4离心机的计算及选型 34 4.5内热式沸腾床的计算 35 4.6泵、鼓风机、过滤器的选型 40 第五章 三废产生及处理情况 42 5.1废水 42 5.2 废气 42 5.3 废渣 42 5.4 环境保护 42 结束语 44