车铣组件工艺分析和编程加工的毕业设计.docVIP

目 录 1绪论 ………………………………………………………………（1） 1.1 数控机床的简介 ………………………………………………（2） 2实体设计 …………………………………………………………（5） 2.2 凸轮轴的造型 ………………………………………………（5） 3 加工工艺设计 ……………………………………………………（5） 3.1 凸轮轴的加工图样 …………………………………………（6） 3.2凸轮的结构和技术要求 ………………………………………（6） 3.3 毛坯的选择……………………………………………………（7） 3.4 加工方案的确定 ………………………………………………（7） 3.5 刀具的选择……………………………………………………（8） 3.6 工艺路线的拟定 ………………………………………………（8） 3.7 填写工艺卡……………………………………………………（9） 4 零件的程序编制和校验……………………………………………(12) 4.1 车削程序………………………………………………………(12) 4.2 铣削程序………………………………………………………(16) 5零件加工难点的分析………………………………………………(18) 6凸轮轴零件设计的总结………………………………………………(19) 7 参考文献 …………………………………………………………… (19) 8 零件实体……………………………………………………………(19) 附表 1确定定位基准与夹紧方案…………………………………………(20) 前 言 大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展提高综合国力和国家地位的重要途径。数控加工工艺设计的主要任务是制订加工工艺规程，也是数控机床加工前的准备工作。因此，编程人员对数控机床的性能、制造工艺过程和操作方法具有指导性的工艺文件。数控机床加工的程序是数控机床的指令性文件。数控机床加工程序不仅要包括零件的工艺过程，而且还要包括切削用量、运动方式、刀具系统、切削规范以及工件的装夹方法。工艺规程定得合理与否，对程序编制、机床的加工效率和零件的加工精度都有重要影响。因此，应遵循一般的工艺原则并结合数控机床的特点认真而详细地制订数控加工工艺。数控（英文名字：Numerical Control 简称:NC）技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。数控一般是采用通用或专用计算机实现数字程序控制，因此数控也称为计算机数控(Computerized Numerical Control )，简称CNC，国外一般都称为CNC，很少再用NC这个概念了。 ?? 数控机床 它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。1908年，穿孔的金属薄片互换式数据载体问世；19世纪末，以纸为数据载体并具有辅助功能的控制系统被发明；1938年，香农在美国麻省理工学院进行了数据快速运算和传输，奠定了现代计算机，包括计算机数字控制系统的基础。数控技术是与机床控制密切结合发展起来的。1952年，第一台数控机床问世，成为世界机械工业史上一件划时代的事件，推动了自动化的发展。 　　现在，数控技术也叫计算机数控技术（CNC，Computerized Numerical Control），目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的运动轨迹和外设的操作时序逻辑控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入操作指令的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成，处理生成的微观指令传送给伺服驱动装置驱动电机或液压执行元件带动设备运行。 　　传统的机械加工都是用手工操作普通机床作业的，加工时用手摇动机械刀具切削金属，靠眼睛用卡尺等工具测量产品的精度的。现代工业早已使用电脑数字化控制的机床进行作业了，数控机床可以按照技术人员事先编好的程序自动对任何产品和零部件直接进行加工了。这就是我们说的“数控加工”。数控加工广泛应用在所有机械加工的任何领域，更是模具加工的发展趋势和重要和必要的技术手段。 　　“CNC”是英文Computerized Numerical Control（计算机数字化控制）的缩写。 ?? 数控机床 数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动