网格圈对纺纱工艺的影响及性能表征.pptVIP

紧密纺网格圈性能研究 谢春萍 教授 课题研究内容 本文完成紧密纺集聚区流场的测试,对负压式紧密纺中的网格圈及其相关部件进行了研究，并探讨了这些紧密纺部件对纱线性能的影响。通过对负压式紧密纺装置中网格圈及其相关部件的研究，结合目前国内细纱机紧密纺改造厂家的装置，设计自己的紧密纺纱装置，并成功地对EJM128K、FA503、FA506等机型的细纱机进行了改装，并且进行产业化生产推广。同时又探讨紧密纺高支纱纺纱工艺，突破传统纺纱极限，采用较低的配棉,在自行改造的EJM128K-SM型细纱机上开发出紧密特高支纱。 一、绪论 1.1 Elite?紧密纺纱技术的原理 1.2 Elite?紧密纺纱装置 二、紧密纺集聚区流场分析 2.1集聚区须条的集聚过程 2.2集聚区流场的测试 各孔号和线的位置 2.2.1轴向变化 轴向变化结论 （1）风压在吸风槽附近呈现比较显著的先降后升的转折，是因为吸风槽存在的影响，使得附近的高压气流向槽外运动，从而导致其附近的风压以一定幅度的降低，而整体上风压是呈上升趋势的，故之后风压又继续增大。在实际生产中，这种一定幅度的降低从能耗方面考虑的话，属于额外损耗，即其越小，越是节能。在保证成纱质量的前提下，要减小风压的额外损耗，应该结合所纺纱线的支数，尽量设计出较小槽长和槽宽的吸风槽。 （2）风压从风机接入口处向异形吸风管两端输送下降的过程中，在每两个吸风槽之间的中点附近会出现了瞬间降低的现象，可以启发我们要加深吸风槽间距研究。 横向变化结论 异形吸风管横向变化的试验数据中发现，由于风压的不稳定性和所用仪器的精密度等因素的干扰，异形吸风管上从线a到线c各位置处的风压变化规律有所不同；另外无论是2mm、4mm还是6mm的异形吸风管横向变化曲线中，呈上升趋势较之其它变化趋势的始终明显占有优势，从整体出发因此可以确定异形吸风管上风压从线a到线c的横向变化主体上应是呈上升变化趋势的。这种变化趋势的存在，使得须条在离开牵伸区后的聚集过程中，由于风压的不断加强，致使集聚作用不是全程不变的，也不是突然集聚的，而是不断缓和加强的，这对纱线的最终性能是有益的。 三、网格圈的解析 3.1 网格圈功能分析 （1）集聚功能 （2）输送功能 3.2网格圈性能要求 （1）外观质量 （2）强伸性能 （3）摩擦性能 （4）透气性 （5）耐磨性 （6）尺寸稳定性 （7）导电性能 3.3网格圈的受力分析 四、网格圈的性能研究 4.1网格圈导电性能的研究 4.2网格圈透气性能的研究 4.3 网格圈耐用性研究 结论: 在其他工艺条件相同的情况下，当采用镀碳和镀银网格圈时，纱线的基本性能指标最好。由此可见，全部采用导电纤维制织的网格圈，所纺纱线长毛羽少，强伸性能好，条干CV值低，千米纱疵中的-50%细节、+50%粗节和+200%棉结少。单纯的增加几根导电纤维，虽然也能改变纱线的性能，但效果没有前者显著。 4.2网格圈透气性能的研究 结论: （1）用集聚装置纺制紧密纱其捻度比同锭上纺制的普通环锭纺纱要大，这个捻度差就是紧密纺的附加捻度。 （2）随着负压的不断增大，紧密纱附加捻度的值也越来越大。由此可见，紧密纱的附加捻度与吸风负压的大小成正比关系。 （3）随着试验纱支的不断增高，紧密纱的附加捻度递增趋势也不相同。紧密纱的附加捻度与纱支的高低也有密切的关系，一般来说随着纱支的增高，紧密纱的附加捻度值逐渐减少。 结论: （1）在其它纺纱条件相一致的情况下，同一线密度的管纱，紧密纱的条干明显优于环锭纱。通过分析得知，在环锭纺纱条加捻过程中，加捻三角区大，两边纤维承受的张力比中间纤维承受的张力大，这使得纤维在成纱截面上不断地内外转移，纤维间摩擦抱合紧；同时部分纤维头端并未完全加捻到纱体内，造成纤维头端外露，这就在细纱上形成了粗细节。而紧密纱在气流作用下，加捻三角区很小，几乎没有,这就使得纤维在纱体中能够均匀分布，因而紧密纱的条干优于环锭纱。 （2）紧密纱的条干与吸风负压的大小存在着较大的联系。随着风压的不断递增，29.2tex和19.4tex的紧密纱的条干CV值不断降低；而14.5tex的紧密纱在风压为3500Pa时，条干CV值最低，随后当风压增大，条干开始恶化。这就表明在粗中支紧密纱的纺制过程中，风压应适当偏大；而在纺制高支纱时风压应该适当降低。 网格圈之所以发生散边、断口，这主要是网格圈在熔边的时间，切割焊接不够好。从图4-10、4-11、4-12可以看出，国产普通的网格圈网边明显不如后者，光洁平整度不够，锯齿形纱头偏多，网边不均匀，以致造成生产中散边和断口现象较多发生，严重影响其使用寿命。 （1