540-M903锅炉燃用神华煤结焦、积灰问题的研究.docVIP

防止SG－2008/540－M903锅炉燃用神华煤结焦、积灰问题的研究???[ 日期：2005-11-05 ]???[ 来自：河北国华定洲发电有限责任公司 ] ???????摘??要：文章介绍了神华煤结焦机理和预防措施，从神华煤易结焦和积灰方面简要分析了河北国华定洲发电厂一期工程2×600?MW机组锅炉的设计特点，为机组投产后预防锅炉结焦和积灰提供了参考意见。????关键词：锅炉；结焦；积灰；神华煤；神华煤?1　锅炉简介　　河北国华定洲发电有限责任公司（以下简称定电公司）一期工程安装2台SG－2008／540－M903型亚临界燃煤汽包锅炉。该炉采用控制循环、一次中间再热、单炉膛、四角切圆燃烧方式、燃烧器摆动调温、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构、露天布置。锅炉的制粉系统采用中速磨冷一次风机正压直吹式系统。锅炉设计煤种为神华煤。　　锅炉主要结构尺寸为：炉膛宽度19?558?mm，深度16?940．5?mm，深宽比为11．154，水冷壁下水包标高为7?760?mm，炉顶管中心标高为73?000?mm，锅炉炉顶采用全封闭结构，并设有大罩壳。炉膛由51?mm×5．7?mm膜式水冷壁组成，炉底冷灰斗角度55°，炉底密封采用水封结构，炉膛上部布置了分隔屏、后屏过热器及屏式再热器，前墙及两侧墙前部均设有墙式辐射再热器。水平烟道由水冷壁延伸部分和后烟井延伸部分组成，内部布置有末级再热器和末级过热器。后烟井内设有低温过热器和省煤器。　　锅炉燃烧器采用直流浓淡型喷燃器，采用正压直吹式制粉系统，配有6台ZGM113N（MPS225）中速磨煤机，布置在炉前。5台磨煤机可带MCR负荷，1台备用。每台磨煤机出口由4根煤粉管接至一层煤粉喷嘴。最上层喷燃器喷口中心线标高34．870?m，距分隔屏底距离20．130?m；最下层喷燃器喷口中心线标高25．570?m，至冷灰斗转角距离5．969?m。每角喷燃器风箱中设有3层启动及助燃油枪。24只直流式燃烧器分6层布置于炉膛下部四角，煤粉和空气从四角送入，在炉膛中呈切圆方式燃烧。　　炉膛部分布置有90个墙式短伸缩蒸汽吹灰器，炉膛上部对流井烟道区域布置44个长伸缩吹灰器，每台空预器出口端布置2台伸缩式吹灰器，运行时所有吹灰器均能实现程序控制。2　神华煤的煤质特性分析2．1　煤质特性　　定电公司锅炉的设计煤种与校核煤种均为神华煤，其煤质特性及灰成分分析见表1。煤种燃烧及结焦特性评价见表2。　　通过对表1、表2中神华煤各项指标分析可知，本工程的设计和校核煤种煤质特性十分相近，并如下所述：煤种的结焦性较强；煤种的沾污性较强，传热特性较差；煤种的着火、燃烧稳定性及燃烬特性较好，但煤种易自燃，爆炸特性较强；校核煤种的可磨性较差；煤种的磨损性较轻。2．2　燃用神华煤的优缺点　　根据近年燃用经验，神华煤在炉内燃烧反应速度快，热负荷调节特别灵敏，即使因外界影响造成负荷大幅度波动，运行人员也能很快重新找到该负荷下的最佳风煤比。最突出的优点是锅炉负荷降至30％BM－CR时，不投油燃烧仍然稳定，因此可以较好地适应电网深度调峰的需求。神华煤有低灰、低硫的优势，对于锅炉“四管”泄漏、烟道、吸风机的磨损及腐蚀不会构成威胁，从而使设备寿命延长，检修工作量减轻。　　但是，神华煤的灰分中含CaO在18％～22％，属于中度粘煤；而且灰熔点低，灰的变形温度、软化温度、半球温度、熔融温度各值之间相差不超过40，有的煤种不超过20，使锅炉受热面极易发生结焦和积灰。这主要表现在炉膛及高温受热面结焦比较严重，另外，尾部受热面的积灰也很严重。在锅炉负荷较低、尾部烟气流速下降的情况下，锅炉的频繁吹灰易造成尾部受热面烟气湿度增加，引起管壁积灰板结（特别是省煤器），危及锅炉的安全运行。2．3　结焦、积灰对锅炉运行造成的危害　　结焦可引起过热器、水冷壁超温爆管；可能造成掉渣灭火、砸伤受热面和人员伤害；使锅炉出力下降，严重时被迫停炉；结焦、积灰使排烟损失增加，锅炉热效率降低。3　避免锅炉结焦、积灰的措施　　锅炉结焦和积灰是一个十分复杂的物理化学过程，它不仅与炉型、炉膛结构参数及燃烧设备的选型有关，而且与所燃用的煤种、燃烧调整、锅炉配风和吹灰等密切相关。3．1　锅炉设计　　在锅炉设计方面应选择高大型炉膛外形，切圆燃烧直径应相对较小，以尽量减少煤粉颗粒冲刷炉膛内壁，增大灰粒向四壁流动的冷却空间。另外炉内热负荷设计相对要小，以延长燃烧气流在炉膛的停留时间，提高燃尽程度，降低炉膛出口温度，避免出口附近的受热面结焦；同时，可以降低炉膛截面燃烧强度和燃烧器区域温度，对减缓炉膛结焦和避免烧损燃烧器都有一定的效果。　　目前，上海吴泾600?MW机组的锅炉结构基本上与定电公司锅炉相同，设计煤种相同。从运行情况看，锅炉屏过有结焦现象，但不严