X60管线用钢在CSP直轧过程中组织演变规律的实验研究.pdfVIP

X60 管线用钢在CSP 直轧过程中组织演变规律的实验研究 常大勇 刘雅政 何建中 刘李斌 李扬 （北京科技大学材料科学与工程学院） 王雪莲 (包头钢铁集团公司） 摘 要 与传统轧制相比，铸坯在直轧过程中有其不同的特点，因此对其组织演变规律进行研究，对优化 生产工艺、生产合格产品至关重要。通过对现场生产的X60 管线钢进行轧卡试验，对铸坯以及各道次变 形前后的室温组织进行实验研究，结果表明：铸坯组织由表面快冷形成的细晶区和心部的树枝晶区组成； 随着变形道次的进行，组织不断得到细化。特别是在第一、第二道次的大变形条件下，组织细化效果显著， 为最终得到细小均匀的成品组织奠定了基础。 关键词 X60 管线钢 CSP 组织演变 1 前言 分析了在热连轧过程中显微组织的变化过程，同 薄板坯连铸连轧（CSP ）是生产热轧板卷的 时结合对组织的分析探讨了采用 CSP 技术生产 新一代工艺流程，与传统工艺流程相比，在节约 钢带组织细化的原因。 投资、缩短生产周期、提高成材率、降低生产成 2 实验材料及方法 本等方面有明显优势。世界各国对该技术都给予 实验用钢是包钢热轧薄板厂 CSP 机组生产 了极大的关注，使得薄板坯连铸连轧技术近年来 的X60 管线用钢。实验方法是在连轧通钢时中断 有了突飞猛进的进展。但是，由于CSP 生产线结 停机，利用机架间冷却水和轧辊冷却水对轧件进 构紧凑，生产周期短，轧制过程中的控制手段有 行淬水处理以尽可能保留原始奥氏体的形貌。实 限，因此在实际生产中也存在诸如产品种类有限， 验用钢的化学成分如表 1 所示。 组织容易出现混晶、带状缺陷等问题。因此，如 在轧卡件上沿轧制方向在未变形的铸坯位置 何优化轧制工艺参数，改善产品质量，充分利用 和各道次变形前后的部位分别截取试样，取样位 薄板坯连铸连轧生产线开发生产新钢种就成为了 置如图1 所示，然后沿纵断面将所取试样磨平， 一个迫切需要解决的问题[1] 。 抛光制成金相样品，利用Cambridge-S360 型扫描 本文通过对包钢热轧厂 CSP 机组现场进行 电镜进行观察。 的轧卡件在不同道次变形的室温组织进行研究， 表1 X60 管线钢化学成分 C Si Mn P S Ca Nb Ti 0.06 0.26 1.24 0.008 0.030 0.002 0.020 0.007 ～0.08 ～0.33 ～1.30 ～0.015 ～0.038 ～0.003 ～0.042 ～0.010 3 实验结果及讨论 大差异：传统工艺连铸坯在冷却过程中发生γ→α 3.1 连轧前铸坯的显微组织 相变，在其轧制前的升温过程中又发生α→γ的转 连铸坯取样位置如图 1 中1＃位置，图2 是 变，原始奥氏体组织完成了铸造枝晶向等轴晶的 经隧道加热炉后，连轧开始前的连铸坯显微组织。 转化过程，原始奥氏体组织也得到了细化和均匀 薄板坯连铸连轧工艺与传统的热轧带钢有很 化。而 CSP 工艺生产连铸坯在奥氏体区进行轧 基金项目：中信－CBMM 铌研究与开发项目资助，2003RMJS －K