基于快速原型的金属喷射沉积快速模具制造技术研究.pdfVIP

基于快速原型的金属喷射沉积 快速模具制造技术研究 单忠德 颜永年 张人佶 袁 达 机械科学研究院 北京 100044 清华大学 摘要 在研究基于快速原型的金属喷射沉积制造金属模具工艺的基础上 提出陶瓷/金属复合材料梯度基 模的制造原理 采用优化的喷涂参数可在基模上沉积制造出金属壳型 为增强壳层的强度 提出采用金 属喷射沉积与铸造集成的方法实现壳型的背衬 快速制造出高精度的金属模具 关键词 快速原型 快速模具 喷射沉积 0 前言 快速原型技术 Rapid Prototyping 简称RP 已经在汽车 航天 玩具等行业广泛应用 基于快 速原型的快速模具技术已开发了20 多种工艺 分为间接制模和直接制模两大类 [1] 因精度 材料 的限制 决定了目前商品化的都为间接制模工艺即精密铸造 粉末烧结 电铸和金属喷射沉积制模 在这些技术中 都存在着精度 寿命 尺寸和成本问题 但核心问题是如何控制尺寸精度 金属沉积与RP 技术相结合 形成基于RP 的金属喷射沉积模具制造技术 可以克服精密铸造 金属粉末烧结制模带来的整体收缩 变形等问题 克服电铸制模周期长等不足 尤其是在金属喷射 沉积过程中 不存在整体 宏观 的相变收缩 没有整体收缩误差存在 表面可形成耐磨 耐蚀的 金属层 故模具有较高的制造精度和使用寿命 这是其他工艺难以达到的宝贵优点[2][3] 1 基于RP的金属喷射沉积制造金属模具工艺 基于RP的金属喷射沉积制造模具的工艺流程见图1和技术路线示意和图2所示 CAD 造型 原型制造 RP 微滴 金属 去除 表面 成品模具 基模 沉积 背衬 基模 处理 CAD 优化 硅橡胶模 图1 基于RP 的金属喷射沉积制模工艺流程 基模 基模表层 RP 原型 模具表层 过渡层 背衬层 (a) RP 原型制造基模 (b) 金属喷射沉积与金属背衬结构 (c) 去除基模后的模具 图2 基于RP 的金属喷射沉积制模技术路线示意 通过RP原型制造出RP基模 采用微滴沉积技术如等离子喷涂在基模上沉积制造出金属壳层 当金属壳层达到预期厚度后 通过金属增强复合材料背衬工艺如金属喷射沉积与精密铸造等工艺相 结合 背衬金属壳层 然后去除基模 便可制造出具有较高尺寸精度和好的表面质量的金属模具 图2 中曲线ABC 为要求的模具型线 它来自于RP 原型 是精确的 在基模制造和喷射沉积中 “十五”攻关计划项目 2001BA203B1003 曲线ABC 的精度得到保证 基模的表层不占据RP 原型有效的尺寸空间 金属又直接沉积在基模表 面上 金属微滴沿RP基模表面组装起来 拷贝基模形貌并形成金属壳层 曲线ABC 的所要求的形 状由金属壳层精确的从基模上复制下来 曲线ABC 即为模具的型面 其关键技术为 RP基模的制造 喷射沉积参数优化和金属壳层背衬工艺 主要技术特点是 l 无整体相变收缩问题 相变收缩仅仅局限在一个微滴范围内 l 模具的制造精度高 其精度主要取决从RP 原型到基模和从基模到模具的精度 l 制造周期短 RP原型获得后 可在48小时内完成模具制造 l 可制造具有材料梯度结构的模具 获得高硬度 高耐磨性 耐腐蚀性的模具表面 2 RP基模的制造 直接在RP 原型上直接沉积高熔点合金材料 会造成原型变形 开裂 无法沉积出一定厚度的 壳层 为此本文提出RP 基模概念 RP 原型 基模与模具之间的关系如图3 所示 基模从RP 原型 上拷贝其形状和尺寸 然后又将此结果转而拷贝予模具 因此没有好的基模 尺寸精度高 表面质 量好 金属可沉积性好 清理去除简单 就无法实现从RP 原型到金属沉积模具的精密制造 RP 基模的主要技术要求是 l 较高的表面强度 硬度和耐热性 能承受住高速微滴的撞