XXX三县天然气输气管道工程X段高压管线工程顶管施工技术方案.docVIP

1、编制依据： （一）、X设计研究院有限公司《X三县天然气输气管道工程X段高压管线工程》施工图设计； （二）、业主、路政管理部门及我施工方对施工现场的实际勘察； （三）、技术标准及规范： ①《公路工程技术标准》（JTG BO1-2003） ②《公路桥涵施工技术规范》（JTG /T F50-2011） ③《顶管工程施工规程》（DG /TJ08-2049-2008） ④《给水排水工程顶管技术规程》（CECS246：2008） ⑤《顶管施工技术及验收规范》(试行)中国非开挖技术协会行业标准 ⑥《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》（JC /T640-2010) 2.1概要: 依据X设计研究院有限公司《X三县天然气输气管道工程X段高压管线工程》施工图设计,该项目为X线3号阀井至X县燃气高压输气管道，主管道长度约220KM，支线长度约10KM，管道采用L415级钢，主线管径定高DN300，支线管径定为DN200，压力为6.3MPa。 依设计显示，新建DN300主管线在G216线K522+900处与公路交越，设计采用顶管穿越方式从公路下方穿越。套管选用D800×80×2000钢筋混凝土顶进式排水管。穿越长度为32米。 第①层低液限粉土：厚度4.20m，土黄色，稍湿，稍密状态，局部夹砂透镜体，天然密度1.49 g/cm3，天然含水率5.8%，液限22.7%，塑限16.1%，粘聚力16.1kPa，内摩擦角19.5o，压缩系数 0.26MPa-1，压缩模量7.5MPa，具中等压缩性，修正后标准贯入试验击数7击，承载力130kPa。 第②层低液限粘土：埋深9.60m，最大揭露厚度8.90m，局部夹薄层细砂，未揭穿；土黄色，稍湿，硬塑状态，液限22.6%，塑限11.2%，修正后标准贯入试验击数7击，承载力140kPa。 在勘察深度内未揭露地下水位。 场地第①层低液限粉土对混凝土具硫酸盐弱腐蚀性、对钢筋混凝土结构中钢筋具弱腐蚀性、对钢结构具强腐蚀性。 场地季节性冻土标准冻深0.75 m，地基土属冻胀性土。 场地土为低液限粉土、砂和低液限粘土等，在地下水位以上，建议基础开挖边坡系数1：1.00～1：1.25，陡于此坡必须进行支护；永久性边坡系数不陡于1：1.75。 项目区域内标准冻土深度1.6m，结构物埋设应大于标准冻土深度。 施工点位于戈壁腹地，夏季气温较高，施工机械使用、施工物资、生活物资补给等相对成本较高。 施工点距X约150公里，施工所需钢筋混凝土顶进式排水管需自X市汽车运输至施工现场。 3、施工总体部署 3.1质量及安全目标： 确保单位工程一次合格率100%，施工安全零伤亡、零事故，认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，全面落实安全生产管理制度，实现安全生产无重大事故。 3.2 工期及施工进度安排： 1、工期：自开工之日起12日内 2、施工进度安排：详见施工进度计划表 3.3 总体部署 本工程穿越设计采用顶管施工技术，套管管径，穿越层地质。考虑施工成本及工期，宜采用人工掘进顶管施工工艺。本工程中穿越长度米，采用单向顶进，在公路侧设置顶管操作竖井，在公路设置顶管接收坑，管内采用轨道小滑车出土，坑道出土用小型提升机或龙门吊，配备吨汽车吊24小时作业加接套管。 针对该，在顶进过程中应严格控制超前和径向超挖量，始终坚持“小进尺、多频次”的作业模式，。施工中重点做好定位测量、纠偏、注浆等工艺环节的内容，适时采用缓冲技术、减阻技术及隔离技术等手段，确保工程一次验收合格率达到100%。 4.2顶管施工工艺流程图 4.3本次顶管穿越示意图：详见设计图 4.4顶管穿越顶进阻力计算： ① 顶力计算： 顶进套管D800 (外径Φ960) 本次顶管穿越套管上方覆土厚度预计为3.24-4.80米，其顶进阻力一般可以按下列公式计算： ① 顶力计算： 顶进套管D800 (外径Φ960) 本次顶管穿越套管上方覆土厚度预计为3.24-4.80米，其顶进阻力一般可以按下列公式计算： W1=f{k1(Pv+Pn)DL+Po} 式中：W1为管壁与土层的摩阻力（以吨计） f 为管壁与土层摩阻系数：湿性黏土层f 为0.25 k1顶力折减系数：L=30—60，k1=0.9 Pv顶管上垂直土压力（t/㎡）Pv=rh r为管顶上土容量(t/㎡)黏土层为1.5；h为管顶上方土厚度（3.1-5.02m）（包括路面厚度）；h取平均厚度4.5m Pn=管壁上土的水平压力（t/㎡）Pn=Pvtg2(45°-Φ/2) Φ为土壤内摩擦角,湿性黏土为18° D为管外径(m) L为顶进总长度(m) Po为