任务九典型机床电路的控制原理及故障分析与排除.pptVIP

任务九 典型机床电路的控制原理及故障分析与排除 知识点一 机床的基本知识 一、教学地点 机械加工实训中心 二、教学目的 1．了解金属切削机床的分类、结构及用途。 2．掌握C650型普通车床、Z35型摇臂钻床、M7120平面磨床、X62W万能铣床、T68镗床的操作步骤。 3.弄清各电动机的安装部位、作用，熟悉各种电器的安装部位、作用以及各操纵手柄、开关、控制按钮的功能和操纵方法。注意了解与机床的机械、 液压发生直接联系的各种电器(如：行程开关、撞块、压力继电器、电磁离合器、电磁铁等)的安装部位及作用。 三、教学方式 在机械加工实训中心，学生分成10组，每组4人~5人，由代课教师、实践教学指导教师讲解，并辅导学生完成对机床的操作，达到教学目的。 四、讨论 将难点、重点拿出来以分组讨论的形式引出，在此不以对错为重点，而是要提起学生的兴趣。 知识点二 C650型普通车床电气控制原理分析、接线、故障分析与排除 （一）C650 普通车床的主要结构及运动形式1．C650 普通车床的主要结构见图9-1。 2．车床的运动形式： 主运动：主轴通过卡盘或顶尖带动工件的旋转运动，称为主运动，主轴的旋转运动由主轴电动机拖动，经传动机构实现。 进给运动：由主轴箱的输出轴，经挂轮箱、进给箱、光杠传入溜板箱而获得车床纵、横两个方向的进给运动，其运动方式有手动与机动控制两种。 辅助运动：溜板箱的快速移动、尾座的移动和工件的夹紧与放松。 图9-1 C650 普通车床的主要结构1. 进给箱 2. 挂轮箱 3. 主轴变速箱 4.滑板与刀架 5. 溜板箱 6. 尾座 7. 丝杠 8. 光杠 9.床身 （二）C650 普通车床电力拖动要求与控制特点 1．主运动的控制：由笼型异步电动机M1，完成主轴主运动的驱动。电动机采用直接起动的方式起动，可正反两个方向旋转，并可实现正反两个旋转方向的电气停车制动。为加工调整方便，还具有点动功能。 2．进给运动的控制：车削螺纹时，刀架移动与主轴旋转运动之间必须保持准确的比例关系，因此，车床主轴运动和进给运动只由一台电动机拖动，刀架移动由主轴箱通过机械传动链来实现。 3．辅助运动的控制：为了提高生产效率、减轻工人劳动强度，溜板箱的快速移动由电动机M3单独拖动。根据使用需要，可随时手动控制起停。尾座的移动和工件的夹紧与放松为手动操作。 4．冷却泵电机的控制：车削加工中，为防止刀具和工件的温度过高、延长刀具使用寿命、提高加工质量，车床附有一台单方向旋转的冷却泵电动机M2，与主轴电动机实现顺序起停，也可单独操作。 5 其他：有必要的保护环节、联锁环节、照明和信号电路。 （三）C650 普通车床电气控制线路的分析 1.机床电气控制电路的分析步骤分析电气控制线路时，将整个电气控制线路划分成若干部分逐一进行分析。例如：各电动机的起动、停止、变速、制动、保护相互间的联锁等。在仔细阅读设备说明书、了解电器控制系统的总体结构、电动机电器 的分布状况及控制要求等内容之后，便可以分析电气控制原理图了。 电气控制原理图通常由主电路、控制电路、辅助电路、保护联锁环节以及特殊控制 电路等部分组成。分析控制电路的最基本方法是查线读图法。 (1) 分析主电路。从主电路入手，根据每台电动机和执行电器的控制要求去分析各电 动机和执行电器的控制内容，包括电动机起动、转向控制、调速和制动等基本控制电路。 (2) 分析控制电路。根据主电路各个电动机和执行电器的控制要求，逐一找出控制电 路中的控制环节，将控制电路 “化整为零”，按功能不同划分成若干个局部控制电路来进 行分析。 (3) 分析辅助电路。辅助电路包括执行元件的工作状态显示、电源显示、参数测定、照明和故障报警等部分。辅助电路中很多部分是由控制电路中的元器件来控制的，所以分析辅助电路时，还要回过头来对控制电路的这部分电路进行分析。 (4) 分析联锁与保护环节。生产机械对安全性、可靠性有很高的要求，实现这些要求， 除了合理地选择拖动、控制方案之外，在控制电路中还设置了必要的电气联锁和一系列的 电气保护。必须对电气联锁与电气保护环节在控制线路中的作用进行分析。 (5) 分析特殊控制环节。在某些控制电路中，还设置了一些与主电路、控制电路关系不密切，相对独立的某些特殊环节，如产品计数装置、自动检测系统、晶闸管触发电路和 自动调温装置等。这些部分往往自成一个小系统，其读图分析的方法可参照上述分析过程，并灵活运用所学过的电子技术、变流技术、自控系统、检测与转换等知识进行逐一分析。 (6)总体检查。经过“化整为零”，逐步分析每一局部电路的工作原理以及各部分之间的控制关系后，还必须用“集零为整”的方法，