试车期间劳动安全卫生及消防.docVIP

劳动安全卫生及消防 一、安全措施 为防止可燃、有毒物质泄漏，工艺装置采用密闭生产。 工艺生产装置采用DCS监测控制物料在单元操作中的正常温度和压力。 设立全厂紧急停车联锁系统（ESD），它包括全厂联锁系统和气化炉联锁系统。一旦系统出现故障，有发生爆炸及火灾等危险时，自动启动联锁，使装置安全停车。 为防止危险超压情况的发生，装置内的压力设备和管道按照规范设置安全阀和爆破膜等泄压设施。 泄压设施和其它系统释放的易燃、易爆、有毒、有害泄放物料（合成气、甲醇等）送火炬系统燃烧后排放。 凡有易燃易爆介质的设备，均设供开停车使用的氮气置换设施。 设置阻火、隔爆装置，防止某一设备发生火灾、爆炸而波及相邻的设备。 空分装置采用了液氧泵内压缩流程，防止了碳氢化合物在主冷内积聚；同时对液氧中的碳氢化合物进行监控，以便及时排放，保证其安全运行。 生产装置内设置超限报警、火灾报知器及气体检测报警。 对储存、处理和输送易燃易爆物料的设备和管道采取静电接地，以防静电积累和雷击引起火灾。 高温设备及管道除保温外，进行人身防烫保护。 电气设备选择相应的防爆电气设备；爆炸危险区内均设防雷、防静电接地设施；所有的电缆及电缆桥架选用阻燃或难燃型。装置中存在特别重要的用电负荷，如气化烧嘴冷却水泵等，设1台800kVA柴油发电机，作为装置事故电源。另设置三套应急电源装置EPS，作为消防稳压泵的电源、空分大机组油泵的电源、合成压缩机油泵的电源，设置一套不间断电源装置UPS，中央控制室DCS、ESD安全联锁紧急停车系统、机泵监测控制仪表和主要现场仪表采用不间断电源（UPS） 供电，在电源故障期间，UPS电池至少可供系统正常工作30分钟。 设备布置露天化，保证易燃、易爆和有毒物质迅速稀释和扩散；按规定划分危险区，保证防火防爆距离。 建筑结构抗震按当地地震的基本烈度设防。 按规范设置消防系统，厂区内提供了足够的消防栓，并配以泡沫消防系统。 根据不同介质的特性配备相应灭火器具。 施工中的临时设施如脚手架、临时电源拆除，施工垃圾、余料必须撤离现场； 通讯系统、生产指挥系统、安全防护系统畅通； 重点危险部位警示牌和监测牌到位； 紧急医疗救护中心已成立； 气体防护站已设立 二、工业卫生措施（包括防尘、防毒、防噪声、防放射性等） 在生产区，按要求为操作岗位配备空气呼吸器、防毒等劳动保护用具，接触腐蚀介质的操作点应设置淋洗设施，操作室内应有良好的采暖通风及空气调节设施。 按要求对高噪声的设备采用隔音、消音设施降低噪声，蒸汽放空口应配有消音器来降低放空噪声。 按要求为操作人员配备防护镜、防尘口罩、手套、耳塞等劳动保护用品。 操作人员经培训后具备了应急救援和自救互救能力，能在应急情况下进行救援。 试车中质检中心组织对现场有毒有害因素进行监测，做到及时告知。 三、消防系统 本工程中的气化工段、变换工段、净化工段、硫回收工段、甲醇工艺装置（合成、精馏、中间罐区）、甲醇成品罐区、灌装站、制冷装置、火炬等的火灾危险类别为“甲类”；空分装置、造粒成型及仓库的火灾危险类别为“乙类”；煤浆制备、灰水处理、变配电设施等的火灾危险类别为“丙类”； 工艺生产界区设有自动监测控制设施，一旦有异常情况发生或火灾危险时，发出信号，迅速切断工艺气体来源，紧急停车，及时给予消除； 对易燃、易爆的物料系统投料前或停车动火检修均采用氮气进行置换； 设备和管道安装防静电设施； 需保温的设备及管道，采用非燃烧或难燃烧材料； 本工程甲醇罐区布置三台甲醇储罐。储罐上均设置固定式喷淋冷却水系统、固定式泡沫灭火系统。储罐上设有液位计、高液位报警器、安全阀、呼吸阀等；储罐超压排放出的气体送火炬系统焚烧，罐体采取防静电接地措施；罐区内设有可燃气体浓度检测报警设施，报警后可立即检查修复泄露点；罐区四周设有2.2m高防火堤。防火堤采用砖石材料垒砌，外部采用水泥砂浆抹面； 本工程设置2个钢筋混凝土贮煤筒仓，串联在一起，筒仓直径为20米，有效高度约为40米，每个筒仓设计有效贮煤量为12000吨。原、燃料煤在筒仓的贮存，容易发热和自燃，在生厂中要注意监测筒仓内原料煤温度的变化，保证原料煤经常的松动，保证原料煤先进先出的操作原则。万一原料煤在筒仓内自燃，立即封闭筒仓与大气相通的缝隙或出口，并通入氮气； 本项目范围内的建构筑物，其耐火等级、防火分区、安全疏散等均按国家现行消防法规的有关规定进行设计。本项目建构筑物的火灾耐火等级均不小于二级； 布置在防爆区域内的建构筑物，在结构选型、泄压设施的材质选用、泄压面积要求、墙体、地面及孔洞等做法上均采取了相应的措施； 工艺装置承重钢框架，以及爆炸危险区范围内的主管廊钢管架、钢裙座、钢支架等采取喷涂防火涂料加以保护，其耐火极限不低于1.5小时； 应急照明电源：在变电所、主控制室等场所，由带蓄电池的直流电源装