65吨小时蒸汽锅炉胀接施工工法.docVIP

65吨/小时蒸汽锅炉胀接施工工法 1.?前言2006年3月我公司哈萨克项目部中标哈萨克扎纳诺尔第三油气处理厂主装置安装任务，其中包含3台65吨/小时蒸汽锅炉安装任务。锅炉工作压力2.6Mpa，过热蒸汽出口温度400℃，产汽量65吨/小时。每台锅炉胀接炉管根数是1198根。经过三台锅炉的锅筒安装、炉管胀接、试压和成功投产试运行过程，逐步积累总结出65吨/小时蒸汽锅炉胀接施工工法。经过三台锅炉的安装检验，证实本工法技术可行，施工效率较高。2.?工法特点本工法炉管胀接采用内径控制法；炉管打磨采用电动打磨机，炉管胀接采用电动胀管机。内径控制法的特点是测量数据较多，胀接前要分别测量炉管的内径、外径，锅筒管孔的内径；胀后要测量炉管的内径。优点是胀前复测和胀后实测使用同一把尺子，消除了不同测量尺之间的测量误差，另外内径控制法测量精度较高。?炉管的打磨和胀接全部采用电动装置，较之以往的手动施工劳动强度大大降低，而工效要提高2倍以上。炉管打磨采用电动打磨机，打磨质量均匀容易保证；炉管胀接采用电动胀管机，在提高工效的同时危险性程度提高，可采取加设急停按钮和24V安全工作电压来保证安全。3.?适用范围现场安装的散装工业锅炉，胀接炉管外径不大于102mm，制造厂要求炉管为现场胀接安装的（考虑若炉管焊接施工现场进行锅炉整体热处理困难时），可采用本工法施工。4.?工艺原理4.1炉管胀接原理炉管在胀管器的外力作用下，内径变大产生塑性变形；锅筒上的管孔受炉管挤压变大产生弹性变形。弹性变大的管孔内壁与塑性变大的炉管外壁之间受弹力挤压而密封。试验证明炉管胀管率在1.0—2.1％之间胀管密封性最好；胀管率过小因弹力挤压小而密封不严密，胀管率过大可能造成锅筒管孔内径变形过大产生塑性变形，同样密封不严密。4.2胀管器到货检查验收4.2.1本工程胀管器选用直型胀管器和翻边胀管器两种，用直型胀管器完成胀紧工作后，再用翻边胀管器完成翻边工作；4.2.2胀管器的胀杆及滚珠的工作表面粗糙度应小于1.25μm（很光亮的金属表面白色），检查胀杆的锥度应在1：20――1:40之间，滚柱的锥度应为胀杆的锥度的一半，胀杆与滚柱贴紧后应形成锥度为0的长方形外边。4.2.3 胀管器的滚珠工作表面硬度应大于HRC52（络氏硬度），胀杆的工作表面硬度比滚珠工作表面硬度应高HRC 6－10。用钢直尺检查胀杆全长直线度应小于0.1mm。4.2.4胀管器壳体上滚柱巢孔中心线应与壳体的轴心线倾斜，其夹角A应为1°到2°（见图1 滚柱巢孔夹角图），此夹角使胀杆与滚柱的接触由面接触变为线接触，使胀杆在旋转过程中自动旋进，从而完成胀管工作。?????????????????????????? 图1 滚柱巢孔夹角图 4.2.5胀接前应用检查环规检查滚柱与环规的内表面的贴紧程度，其间距a应小于0.2mm,保证管子均匀胀紧（见图2 滚柱贴紧检查图）。? 图2 滚柱贴紧检查图4.3胀管率计算公式胀管率可按管子内径在胀接前后的变化值计算（内径控制法），或按测量紧靠锅筒外壁处管子胀完后的外径计算（外径控制法），此处采用内径控制法。内径控制法胀管率公式：Hn=（d1- d内-δ）/D×100%式中Hn——采用内径控制法的胀管率；????? d1——胀完后的管子实测内径(mm)；???? d内——未胀时的管子实测内径(mm)；d外——未胀时的管子实测外径(mm)；????? D—— 未胀时的管孔实测内径(mm)；δ——未胀时管孔与管子实测外径之差（mm），δ＝D－ d外实际胀管过程中控制的是胀后内径：d1= D（1＋Hn）－ d外＋ d内从胀后内径公式能够看出，管子外径复测值比计算值大时，胀后内径d1应相应减小，管子内径复测值比计算值大时，胀后内径d1应相应增大。4.4胀杆插深计算公式L= (d1- d内)/s式中L:达到设定胀管率时胀管器的胀杆前进深度（mm）d1- d内： 炉管内径胀大值S：胀杆每前进1mm，胀管器滚珠的胀大值。通过控制可见的胀杆插入深度来控制不可见的炉管内径扩大值。根据每个胀管器的不同，在试胀时还要确定其插入深度修正值，此修正值和计算值合并后用于正式控制胀管率。5.?工艺流程和操作特点5.1到货验收5.1.1上下锅筒的到货验收着重检查锅筒支撑处对管孔的磨损程度，人孔把紧装置等有无缺失。找出锅筒的纵横水平中心线样冲眼并做好标识，复验此样冲眼位置。此位置将作为安装的基准,检查锅孔的硬度。检查锅筒开孔的方位、尺寸，按排按列对管孔逐个编号。先用清洗剂将管孔内的保护涂层基本清洗干净，再用栅装内磨头（120目）将管孔内表面打磨出金属光泽。锅筒原始到货和打磨过程中不能出现纵向划痕。处理完毕的管孔用布包黄油，均匀的涂抹很薄的一层保护层。